防挂起弹簧加载装置的制作方法

本发明涉及一种燃煤制备设备领域，尤其涉及一种用于磨煤机上的弹簧加载防挂起装置。

背景技术：

现有工业锅炉用的碗式磨煤机，加载方式均沿用通过液压缸向下拉紧加载架方式来给磨辊施加碾磨压力，实现碾压磨碎物料作用。此加载方式在磨碗中无煤时，偶尔会使磨辊和磨碗直接接触，使磨煤机产生振动，磨碗和磨辊损坏。

同时，采用液压加载不稳定，液压系统运行时，常有漏油等现象，需要经常维修和维护，而且液压系统维修困难，维护维修成本高。

技术实现要素：

针对上述出现的问题，本发明提供了一种磨煤机弹簧加载防挂起装置。

防挂起弹簧加载装置，包括磨煤机壳体和连接板，连接板固定在磨煤机壳体上，所述连接板上开设有穿孔，穿孔上穿设有加载轴，加载轴外侧套设有保护盖，保护盖的顶部开设有穿孔，加载轴穿出保护盖的穿孔，并突出保护盖，保护盖穿孔外端设置有密封装置，加载轴末端埋设于密封装置内，密封装置底部设置有气压推力装置，所述保护盖内侧底部设置有环形撞块，环形撞块与保护盖接触部设置有倒刺，倒刺与保护盖侧壁上设置的预定位孔设置，环形撞块底部设置有加压弹簧。

所述加载轴中部设置有限位栓，限位栓设置于保护盖内。

所述加载轴上套设有弹簧，弹簧设置于连接板与限位栓之间的加载轴上。

所述气压推力装置包括活动伸缩推杆、气压泵和气压机，所述活动伸缩推杆的一端与加载轴的顶部固定连接，另一端与气压泵连接，气压机与气压泵通过气管连接。

所述保护盖侧壁外侧设置有防挂起按钮，防挂起按钮通过设置的推杆与环形撞块的倒刺相抵设置。

与现有技术相比，具有的有益效果为：采用弹簧预紧力通过杠杆反作用力加载给磨辊支架，使煤在磨碗和磨辊之间进行磨煤，同时，环形撞块的设置在加载轴回位卡死时，利用防挂起按钮，将预埋在保护盖底部的撞块弹起，撞击加载轴的限位栓，使得加载轴恢复到预定位置，保证其运行稳定，维修简单，维护成本低。

附图说明

图1为本发明防挂起弹簧加载装置的结构示意图。

具体实施方式

图示为本发明防挂起弹簧加载装置的一种实施例，包括磨煤机壳体和连接板1，连接板固定在磨煤机壳体上，所述连接板上开设有穿孔，穿孔上穿设有加载轴2，加载轴外侧套设有保护盖3，保护盖的顶部开设有穿孔，加载轴穿出保护盖的穿孔，并突出保护盖，保护盖穿孔外端设置有密封装置，加载轴末端埋设于密封装置内，密封装置底部设置有气压推力装置，所述保护盖内侧底部设置有环形撞块8，环形撞块与保护盖接触部设置有倒刺9，倒刺与保护盖侧壁上设置的预定位孔设置，环形撞块底部设置有加压弹簧10。

所述加载轴中部设置有限位栓4，限位栓设置于保护盖内。

所述加载轴上套设有弹簧5，弹簧设置于连接板与限位栓之间的加载轴上。

所述气压推力装置包括活动伸缩推杆6、气压泵7和气压机，所述活动伸缩推杆的一端与加载轴的顶部固定连接，另一端与气压泵连接，气压机与气压泵通过气管连接。

所述保护盖侧壁外侧设置有防挂起按钮11，防挂起按钮通过设置的推杆与环形撞块的倒刺相抵设置。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防挂起弹簧加载装置，包括磨煤机壳体和连接板，连接板固定在磨煤机壳体上，所述连接板上开设有穿孔，穿孔上穿设有加载轴，加载轴外侧套设有保护盖，保护盖的顶部开设有穿孔，加载轴穿出保护盖的穿孔，并突出保护盖，保护盖穿孔外端设置有密封装置，加载轴末端埋设于密封装置内；采用弹簧预紧力通过杠杆反作用力加载给磨辊支架，使煤在磨碗和磨辊之间进行磨煤，同时，环形撞块的设置在加载轴回位卡死时，利用防挂起按钮，将预埋在保护盖底部的撞块弹起，撞击加载轴的限位栓，使得加载轴恢复到预定位置，保证其运行稳定，维修简单，维护成本低。

技术研发人员：姚国强
受保护的技术使用者：阿尔法（江苏）重工科技有限公司
技术研发日：2017.10.30
技术公布日：2019.05.07