本发明属于家具加工领域，具体涉及一种家具表面局部上漆工艺。
背景技术：
现有家具刷漆过程中，对于局部上漆的区域上漆难度大，尤其是使用两种不同颜色的漆，在交界处容易造成边缘不整齐，图案形状不够精致等情况，会影响家具的品质和附加值。目前，也存在一些局部上漆工艺，但是上漆的效果都不好，不能满足实际的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种家具表面局部上漆工艺，能够有效的完成局部上漆的作业。
本发明所采用的技术方案是：一种家具表面局部上漆工艺，包括以下步骤：
步骤一、将切割好的板材放入石灰水中浸泡50min-70min；
步骤二、干燥板材，干燥温度为120℃-150℃；
步骤三、当板材湿度为15%-20%时，停止干燥，组装家具成型；
步骤四、在家具非上漆区域内涂抹碳酸钠溶液；
步骤五、待碳酸钠溶液干燥成膜后，在上漆区上漆；
步骤六、干燥，干燥温度为170℃-180℃；
步骤七、打磨，入库。
其中一个实施例中，步骤一中，浸泡时间为70min。
其中一个实施例中，步骤二中，干燥温度为150℃。
其中一个实施例中，步骤三中，板材湿度为20%。
其中一个实施例中，步骤四中，碳酸钠溶液层厚度为5mm。
其中一个实施例中，步骤六中，干燥温度为180℃。
本发明的有益效果在于：通过碳酸钠溶液形成的覆膜，然后在上漆区域进行上漆，干燥后进行修边，使得两者的边缘整齐，而且非上漆区域也不易沾染油漆，提高上漆品质，稳定性高。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种家具表面局部上漆工艺，包括以下步骤：
步骤一、将切割好的板材放入石灰水中浸泡50min-70min；
步骤二、干燥板材，干燥温度为120℃-150℃；
步骤三、当板材湿度为15%-20%时，停止干燥，组装家具成型；
步骤四、在家具非上漆区域内涂抹碳酸钠溶液；
步骤五、待碳酸钠溶液干燥成膜后，在上漆区上漆；
步骤六、干燥，干燥温度为170℃-180℃；
步骤七、打磨，入库。
本实施例中，步骤一中，浸泡时间为70min。
本实施例中，步骤二中，干燥温度为150℃。
本实施例中，步骤三中，板材湿度为20%。
本实施例中，步骤四中，碳酸钠溶液层厚度为5mm。
本实施例中，步骤六中，干燥温度为180℃。
本发明的有益效果在于：通过碳酸钠溶液形成的覆膜，然后在上漆区域进行上漆，干燥后进行修边，使得两者的边缘整齐，而且非上漆区域也不易沾染油漆，提高上漆品质，稳定性高。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。