干性粉尘过滤式通风单元的制作方法

本发明涉及干性粉尘过滤式通风单元，属于除尘设备技术领域。

背景技术：

随着新技术新工艺的发展，粉尘污染物已从过去的大量降尘向越来越难治理的呼尘转化，很多工业企业工艺产生的密集和大量的0.1μm-2.0μm的小粒径污染粉尘和气溶胶也带来了许多工业企业厂界环境污染问题和工业建筑内环境污染问题，例如厂房内环境的烟尘污染、化学污染及其它多种有毒有害气体污染。这些污染严重影响和危害从业人员的身体健康，会导致各种疾病隐患甚至危及生命。严重污染的后果已经给大量企业造成医疗负担和从业人员不足的问题，严重影响生产；厂房内的呼尘污染物通过门窗泄漏和通风排放又对周围环境空气pm2.5造成巨大负面影响。现有技术中的除尘设备多存在除尘效果差以及能耗大的问题，导致企业环保成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的耗能大、除尘效果差、使用不便的问题，本发明提供一种干性粉尘过滤式通风单元，应用于高大空间内。

本发明的技术方案如下：干性粉尘过滤式通风单元，包括壳体，所述的壳体内包括污染物气体通道、滤筒和洁净气体通道，所述壳体上部设有进风口，下部设有送风口；所述滤筒设置在进风口的里侧，滤筒的出口连接到洁净气体通道，洁净气体通道的末端连接到送风口。所述的污染物气体通道是壳体与滤筒、洁净气体通道之间的通道。

进一步的，在所述的洁净气体通道内设置有反吹系统及风机。

进一步的，所述的滤筒与洁净气体通道之间设有汇流引射管，所述的反吹系统包括反吹气包和反吹管，所述的反吹管设有喷射口，所述的喷射口位于汇流引射管内部下方。

进一步的，所述的风机为变频风机。

进一步的，所述的滤筒开口朝下。

进一步的，所述的洁净气体通道内设有污染物流道模块，所述的污染物流道模块由污染物流道模块结构本体与外箱板组成；

所述的污染物流道模块结构本体包括相互连接的马鞍形顶板和侧板，所述侧板的侧边倾斜设置并连接导灰板，所述侧板和导灰板的底部连接接灰槽；所述的马鞍形顶板尖角内部固定反吹气包，所述的反吹气包下方连接反吹管，所述侧板之间固定风机。

进一步的，所述的接灰槽下方设置集灰车。

进一步的，所述的污染物流道模块的气体通道内固定有振动清灰器。

进一步的，所述的马鞍形顶板的夹角为60-75°。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明最大特点是投资小、占用空间小、设计布置灵活、运行节能、安装简便；

(2)本发明除尘过滤部分采用过滤效率较高的表面覆膜滤筒过滤介质，对于0.3μm以上粉尘的过滤效率在99.9％以上，能自动反吹自清洁，不受容尘量的限制，能连续有效过滤焊接厂房内的粉尘和烟气；

(3)本发明的设备除了能够满足单机功能外，还可以以集群的形式安装应用，用于对大型焊接厂房的空气除尘净化；相比传统的大型中央式除尘机组而言，本发明具有占用空间体积小，造价低，施工工期短，施工难度小，性能高，运行和维护成本低等优点。

附图说明

图1是干性粉尘过滤式通风单元的主视图；

图2是干性粉尘过滤式通风单元运行时主视图的a-a剖面图；

图3是干性粉尘过滤式通风单元关机或反吹时主视图的a-a剖面图；

图4是干性粉尘过滤式通风单元的侧视图；

图5是干性粉尘过滤式通风单元的侧视图的b-b剖面图；

图6是干性粉尘过滤式通风单元汇流引射管的剖面图；

图7是图6中的s向视图；

图8是干性粉尘过滤式通风单元的俯视图；

图9是干性粉尘过滤式通风单元的立体视图；

图10是污染物流道模块的立体视图；

图11是污染物流道模块的局部示意图1；

图12是污染物流道模块的局部示意图2；

图13是污染物流道模块的主视图；

图14是污染物流道模块的侧视图；

图15是图14中c-c剖面图；

图16是污染物流道模块的俯视图。

其中：1、壳体，2、进风口，3、滤筒，4、汇流引射管，5、反吹气包，6、反吹管，7、集灰车滑轮，8、风机，9、送风口，10、集灰车，11、喷射口，12、振动清灰器，13、外箱板，14、污染物流道模块结构本体，141、马鞍形顶板，142、侧板，143、导灰板，144、接灰槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及附图1-16对本发明做进一步说明：

干性粉尘过滤式通风单元，包括壳体1，所述的壳体1内包括污染物气体通道、滤筒3和洁净气体通道，所述壳体1上部设有进风口2，下部设有送风口9；所述滤筒3设置在进风口2的里侧，滤筒3的出口连接到洁净气体通道，洁净气体通道的末端连接到送风口9。在所述的洁净气体通道内设置有反吹系统及风机8。所述的滤筒3与洁净气体通道之间设有汇流引射管4，所述的反吹系统包括反吹气包5和反吹管6，所述的反吹管6设有喷射口11，所述的喷射口11位于汇流引射管4内部下方。所述的风机8为变频风机。所述的滤筒3开口朝下。所述的洁净气体通道内设有污染物流道模块，所述的污染物流道模块由污染物流道模块结构本体14与外箱板13组成；所述的污染物流道模块结构本体14包括相互连接的马鞍形顶板141和侧板142，所述侧板142的侧边倾斜设置并连接导灰板143，所述侧板142和导灰板143的底部连接接灰槽144；所述的马鞍形顶板141尖角内部固定反吹气包5，所述的反吹气包5下方连接反吹管6，所述侧板142之间固定风机8。所述的接灰槽144下方设置集灰车10。所述的污染物流道模块的气体通道内固定有振动清灰器12。所述的马鞍形顶板141的夹角为60°。

本发明设备在运行时，风机8运转可在设备腔体内形成负压区，不断将焊接厂房内的待净化空气捕集吸入设备内，气流首先经过回风式自垂百叶进入设备腔体内，一部分污染物粉尘撞在回风式自垂百叶直接落入接灰槽144，另一部分再经过滤筒3的过滤后，粉尘颗粒和焊接烟尘被阻挡或吸附在滤筒3外部覆膜表面上，滤筒3对于粒径0.3μm以上粉尘的过滤效率在99.9％以上，进入到洁净区的洁净空气经过汇流引射管4后由风机8经置换送风口9低风速均匀送到距地面0.5-2.0m的区域。

当设备运转一段时间后，会在滤筒3的外壁附着很多的灰尘，滤筒3前后压差增大耗电量增加，这时自动启动反吹系统，对滤筒3进行反吹清灰，反吹系统主要由反吹气包5和反吹管6组成，执行反吹时，系统会控制反吹气包5上的电磁阀门开启，由于反吹气包5内存有压力为0.5-0.6mpa的压缩空气，反吹气体会以超音速从反吹管6的喷射口11喷出，在流经具有文丘里效应的汇流引射管4时，大量气流会被引射进汇流引射管4并加速扩散到滤筒3的腔体内，对滤筒3形成气流冲击及振动，部分气体会反向(由滤筒3内部到滤筒3外部)排出，气流的冲击及振动可以清除掉附着在滤筒3外表面的粉尘及粉饼，使之落在导灰板143并滑落在两侧汇合接灰槽144内，从而达到清灰目的；此时安装在设备进风口2处的回风式自垂百叶会完全遮挡反向气流防止粉尘外泄喷出设备。被清理掉的粉尘经过单元设备两侧的两侧汇合接灰槽144，最终汇集到设备底部的集灰车10内。集灰车设有集灰车滑轮7。

本发明的滤筒3数量可以是奇数或偶数，可以垂直、倾斜或者横向设置。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。