本发明属于大米加工
技术领域：
，具体涉及一种减少大米碎米率的糙米雾化着水方法。
背景技术：
：糙米雾化着水是针对线性共知的碾米工艺技术存在的问题而研究的新碾工艺技术，在不断改变原有碾米工艺、设备的基础上，在砻谷与碾米之间，也就是谷糙分离后的净糙米进入头道碾米机前，增加一台糙米雾化着水机，通过对糙米进行均匀雾化着水0.2-0.6%，将糙米皮层增加16.5-17.0%，水分与白米籽粒水分相差2-3个百分点，在料仓内存放20-40分钟，使得糙米的糠层和胚吸水后膨胀软化，形成外大内销的的水分梯度和外小内大的强度梯度，糙米外表面的摩擦系数增大，这样，不必用很大的挤压力和剪切力即可实现碾白，大大减少了碾米过程中的破碎和裂纹，是白米表面更光滑，整米率大幅度提高，糙米雾化着水后再碾米与现行的干磨碾米相比，改善了白米碾磨不匀，提高了白度；外加水分抵补碾米时温度升高而产生的水分损耗，也因此克服了白米外表曾水分急剧蒸发产生的内应力，所以降低了白米的龟裂，节省碾米电耗，降低碎米率，增加出米率；糙米的雾化着水，着水量少，但着水均匀性要求较高，目前的把水雾化的方法有超声波雾化、压力雾化、离心雾化，现有粮食加工行业所用的雾化着水大都是气流式喷雾方法，随着技术的不断改进以及市场发展的更高要求，已经出现了利用离心力量雾化着水机，具有流量弹性大，不易堵塞，能够实现长期、连续高速旋转的技术，现在成品米水分着水率为0.4%，每吨大米减少碎米14公斤，每吨大米减少米糠6公斤，增效明显，但随着市场需求的不断提高，对糙米雾化着水提出了更高的要求。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种减少大米碎米率的糙米雾化着水方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种减少大米碎米率的糙米雾化着水方法，所述大米在砻谷和碾米工序间，对糙米进行两次雾化着水处理，第一次雾化着水处理时使用的一次雾化液为蛋清的200-240倍稀释液，将糙米皮层含水量增加0.1-0.2%；第二次雾化着水处理时使用的二次雾化液为质量浓度为8-12%的食盐水，将糙米皮层含水量增加0.3-0.4%。作为对上述方案的进一步改进，所述蛋清的200-240倍稀释液为按照配比混合后，以搅拌速度为2000-2400转/分钟的速度搅拌5-10分钟得到。作为对上述方案的进一步改进，所述第一次雾化着水处理完成后，在料仓内存放的时间为8-12分钟。作为对上述方案的进一步改进，所述第二次雾化着水处理完成后，在料仓内存放的时间为22-28分钟。作为对上述方案的进一步改进，所述雾化着水机为利用离心力量的雾化着水机，在其料仓内设有温湿度调节装置。作为对上述方案的进一步改进，所述第一次雾化着水处理完成后，在料仓中存放时的料仓内的湿度为55-65%、温度为5-7℃；第二次雾化着水处理完成后，在料仓中存放时的料仓内的湿度为45-55%、温度为18-24℃。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中分两次对糙米进行均匀着水，蛋清稀释液进入糠层，使糠层和胚吸水膨胀软化，同时增强糠层内部组织结构强度，在低温条件下保存，能够减缓糠层和胚溪水膨胀软化的速度，第二次均匀着水，进一步使糙米皮层和白米籽粒结构间产生相对位移，增强糙米外表面的摩擦系数，再次使糠层和胚膨胀软化，使糙米籽粒外层的强度梯度减小，进而能在碾米过程中有效提高碾磨均匀性和白度，降低白米的龟裂，增加出米率，同时还能提高大米的口味新鲜度，经济效益显著。具体实施方式实施例1一种减少大米碎米率的糙米雾化着水方法，所述大米在砻谷和碾米工序间，对糙米进行两次雾化着水处理，第一次雾化着水处理时使用的一次雾化液为蛋清的220倍稀释液，将糙米皮层含水量增加0.15%；第二次雾化着水处理时使用的二次雾化液为质量浓度为10%的食盐水，将糙米皮层含水量增加0.35%。其中，所述蛋清的220倍稀释液为按照配比混合后，以搅拌速度为2200转/分钟的速度搅拌8分钟得到。其中，所述第一次雾化着水处理完成后，在料仓内存放的时间为10分钟；所述第二次雾化着水处理完成后，在料仓内存放的时间为25分钟。其中，所述雾化着水机为利用离心力量的雾化着水机，在其料仓内设有温湿度调节装置；所述第一次雾化着水处理完成后，在料仓中存放时的料仓内的湿度为60%、温度为6℃；第二次雾化着水处理完成后，在料仓中存放时的料仓内的湿度为50%、温度为22℃。实施例2一种减少大米碎米率的糙米雾化着水方法，所述大米在砻谷和碾米工序间，对糙米进行两次雾化着水处理，第一次雾化着水处理时使用的一次雾化液为蛋清的240倍稀释液，将糙米皮层含水量增加0.1%；第二次雾化着水处理时使用的二次雾化液为质量浓度为12%的食盐水，将糙米皮层含水量增加0.3%。其中，所述蛋清的200倍稀释液为按照配比混合后，以搅拌速度为2000转/分钟的速度搅拌10分钟得到。其中，所述第一次雾化着水处理完成后，在料仓内存放的时间为12分钟；所述第二次雾化着水处理完成后，在料仓内存放的时间为22分钟。其中，所述雾化着水机为利用离心力量的雾化着水机，在其料仓内设有温湿度调节装置；所述第一次雾化着水处理完成后，在料仓中存放时的料仓内的湿度为65%、温度为5℃；第二次雾化着水处理完成后，在料仓中存放时的料仓内的湿度为55%、温度为18℃。实施例3一种减少大米碎米率的糙米雾化着水方法，所述大米在砻谷和碾米工序间，对糙米进行两次雾化着水处理，第一次雾化着水处理时使用的一次雾化液为蛋清的200倍稀释液，将糙米皮层含水量增加0.2%；第二次雾化着水处理时使用的二次雾化液为质量浓度为8%的食盐水，将糙米皮层含水量增加0.4%。其中，所述蛋清的240倍稀释液为按照配比混合后，以搅拌速度为2400转/分钟的速度搅拌5分钟得到。其中，所述第一次雾化着水处理完成后，在料仓内存放的时间为8分钟；所述第二次雾化着水处理完成后，在料仓内存放的时间为28分钟。其中，所述雾化着水机为利用离心力量的雾化着水机，在其料仓内设有温湿度调节装置；所述第一次雾化着水处理完成后，在料仓中存放时的料仓内的湿度为55%、温度为7℃；第二次雾化着水处理完成后，在料仓中存放时的料仓内的湿度为45%、温度为24℃。设置对照组1，将实施例1中第二次雾化处理过程去掉，其余内容不变；设置对照组1，将实施例1中第一次雾化处理过程去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中一次雾化液替换为水，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中二次雾化液替换为水，其余内容不变；设置对照组5，将第一次雾化着水处理完成后，在料仓中按常温条件放置，其余内容不变；设置空白组为现有技术，即成品米水分着水率为0.4%，每吨大米减少碎米14公斤，每吨大米减少米糠6公斤；对上述各组着水处理后的糙米进行碾磨，并统计碎米和米糠的减少量，得到以下结果：表1组别着水率（%）碎米减少量（kg/t）米糠减少量（kg/t）实施例10.518.79.4实施例20.418.48.9实施例30.618.59.2对照组10.157.34.6对照组20.3510.65.9对照组30.513.25.7对照组40.513.55.8对照组50.514.26.3空白组0.4146通过表1中数据可以看出，本发明中方法着水率与现有技术基本相同，但碎米减少量和米糠减少量都有了明显提高，能够有效增加大米的利用率。当前第1页12