一种步入式喷房系统的制作方法

本发明涉及一种喷房系统。

背景技术：

目前市面上的步入式喷房，其底部多为格栅结构，将待喷涂的工件置于格栅上，然后对其进行喷粉处理。格栅上容易沾粉，且废粉容易堆积在喷房的底部，多数的喷房内没有自动清理功能，清理废粉需要人工操作，清理废粉比较麻烦，且花费的时间较长，增加了人工成本。特别是当需要换色时，很难清理干净，这会影响到后续的生产。上述结构的步入式喷房，其使用不够方便，而且清理喷房需要花费较多的时间和人工成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种方便清理的的步入式喷房系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种步入式喷房系统，包括喷房、废粉回收装置和清理系统，所述清理系统设置在喷房内并与废粉回收装置相连通，所述喷房的底面为平底结构，所述清理系统包括风道以及设置在喷房内的吹气装置，所述风道的上端面与喷房的底面平齐或者低于喷房的底面，所述吹气装置可将喷房底面的废粉吹至风道，废粉回收装置与风道相连通并可吸走风道内的废粉。

优选的，所述风道上端开口的宽度为20mm至60mm。

优选的，所述风道包括风槽和翻板，所述翻板可盖合在风槽上并与风槽共同围成所述的风道。

优选的，所述翻板铰接在风槽上而使翻板可相对风槽翻转，当翻板放下时所述翻板的上端面与喷房的底面平齐或者低于喷房的底面。

优选的，所述吹气装置包括用于吹送废粉的第一气刀，所述第一气刀设置在喷房侧壁与喷房底面的连接处。

优选的，所述喷房的底面设置有护罩组件，所述护罩组件的侧壁与水平面之间具有夹角而使护罩组件的侧壁朝向斜上方。

优选的，所述吹气装置还包括用于吹送废粉的第二气刀，所述第二气刀设置在护罩组件侧壁与喷房底面的连接处。

优选的，所述护罩组件上具有可安装加吹风管的安装通道，所述安装通道的开口朝向下方或者斜下方。

优选的，所述护罩组件包括第一护罩板和第二护罩板，所述第一护罩板与第二护罩板在纵向具有间距而使第一护罩板和第二护罩板之间形成前述的安装通道。

本发明的有益效果是：本发明包括喷房、废粉回收装置和清理系统，清理系统设置在喷房内并与废粉回收装置相连通，喷房的底面为平底结构，清理系统包括风道以及设置在喷房内的吹气装置，风道的上端面与喷房的底面平齐或者低于喷房的底面，吹气装置可将喷房底面的废粉吹至风道，废粉回收装置与风道相连通并可吸走风道内的废粉。采用上述结构，清理系统能够自行清理沉积在喷房底面的废粉，无需人工清理，可节省时间和人工成本，另外，喷房底面采用平底结构，简化了喷房底部的结构，使喷房能够被清理得更加干净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是喷房的剖视图；

具体实施方式

参照图1～图3(本文中涉及到的方向，以图2所示的状态为参考)，本发明是一种步入式喷房系统，包括喷房1、废粉回收装置和清理系统，清理系统设置在喷房1内并与废粉回收装置相连通。喷房1的底面为平底结构，清理系统包括风道31以及设置在喷房1内的吹气装置32，风道31的上端面与喷房1的底面平齐或者低于喷房1的底面，吹气装置32可将喷房1底面的废粉吹至风道31，废粉回收装置与风道31相连通并可吸走风道31内的废粉。采用上述结构，清理系统能够自行清理沉积在喷房1底面的废粉，无需人工清理，可节省时间和人工成本。另外，喷房1底面采用平底结构，简化了喷房1底部的结构，使喷房1能够被清理得更加干净。喷房1底面的面积远小于格栅的表面积，可以缩短清理时间，有利于提高工厂生产的效率。

风道31上端开口的宽度为20mm至60mm，例如可采用20mm、30mm、40mm、50mm以及60mm等宽度，这样有利于气流的分布，当吹气装置32吹送废粉，废粉经过风道31的上端开口时，废粉能够被吸入风道31中。风道31上端开口的宽度为20mm至60mm，不仅使废粉回收装置能够保持一个合理的功率，还能够产生足够的吸力来将废粉吸入风道31。另外，当吹气装置32吹送废粉，废粉经过风道31的上端开口时，废粉还能在自身重力的作用下落到风道31中。

本发明中，风道31包括风槽311和翻板312，翻板312可盖合在风槽311上并与风槽311共同围成前述的风道31。当需要吹送废粉时，可将翻板312盖合在风槽311上，将风槽311上端开口的宽度限制在前述的20mm至60mm，以控制气流的分布。当需要对风道31内部进行清理时，打开翻板312即可，这样便于作业人员清理风道31，避免废粉残留在风道31内。

为了方便打开翻板312，翻板312铰接在风槽311上而使翻板312可相对风槽311翻转，当翻板312放下时，翻板312的上端面与喷房1的底面平齐或者低于喷房1的底面，这样便于作业人员的行走。一般的，翻板312上端面与喷房1底面的高度差不超过10mm。另外，翻板312也可采用卡扣连接等方式安装在风槽311上。

吹气装置32包括用于吹送废粉的第一气刀321，第一气刀321设置在喷房1侧壁与喷房1底面的连接处。第一气刀321的出风口可朝向斜下方，使第一气刀321吹出的风可充分冲刷喷房1的底面，以将所有的废粉吹到风道31的上端开口。

喷房1的底面设置有护罩组件11，护罩组件11的侧壁与水平面之间具有夹角而使护罩组件11的侧壁朝向斜上方。落到护罩组件11上的废粉可向下滑落至喷房1的底面，避免废粉沉积在护罩组件11的侧壁上。

吹气装置32还包括用于吹送废粉的第二气刀322，第二气刀322设置在护罩组件11侧壁与喷房1底面的连接处。护罩组件11将喷房1的底面分隔成两部分，废粉仅需要被吹送较短的距离即可进入风道31，有利于降低第一气刀321和第二气刀322的功率，也使得喷房1的底面能够被清理得更加干净。同样的，第二气刀322的出风口朝向斜下方，从第二气刀322吹出的风可冲刷喷房1的底面，有利于吹送废粉，提高清理的效率。

护罩组件11上具有可安装加吹风管4的安装通道12，安装通道12的开口朝向下方或者斜下方，这样可避免废粉落入安装通道12内。利用加吹风管4吹出的风可对喷涂的工件5进行清理，以除去工件5上的杂物。

本发明中，护罩组件11包括第一护罩板111和第二护罩板112，第一护罩板111与第二护罩板112在纵向具有间距而使第一护罩板111和第二护罩板112之间形成前述的安装通道12。另外，护罩组件11还可采用整体式结构，安装通道12直接开设在整体式结构的护罩组件11上。

废粉回收装置包括回收装置主体21、旋风分离器22、滤芯、进气管道23和排气管道。回收装置主体21内具有一内腔，滤芯设置在内腔中，排气管道连通内腔，进气管道23将内腔、旋风分离器22和风道31三者顺次连通。当需要清理废粉时，放下翻板312，旋风分离器22工作，将空气抽入旋风分离器22，使风道31和进气管道23内形成负压，同时吹气装置32工作，将废粉吹送至风道31的上端开口，含有废粉的空气被吸入风道31，然后沿着进气管道23进入旋风分离器22以除去大部分的废粉，然接着空气进入内腔由滤芯进行过滤，经过过滤的空气排出，废粉则留存在滤芯上或者沉积在内腔的底面。通过设置旋风分离器22对含有废粉的空气进行预处理，除去较大的颗粒和大部分废粉，可降低滤芯的过滤负载，延长滤芯清理更换的周期，避免较大的颗粒进入内腔损坏滤芯，还可在旋风分离器22中回收更多的废粉。

另外，也可不设置旋风分离器22，在进气管道23上配置滤网板，由滤网板过滤较大的颗粒和部分废粉，不仅可减少进入内腔中的废粉，还可避免较大的颗粒进入内腔损坏滤芯。在进气管道23上开设落料口，并在进气管道23上设置与落料口相连通的集粉袋，落料口位于滤网板的下方，在滤网板的上方配置第三气刀，利用第三气刀将附着在滤网板上的废粉吹落至集粉袋。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。