一种工业流体物料混料器的制作方法

本发明属于粉末混合、液体混合或粉末与液体混合过程中所使用的设备，尤其涉及一种物料均匀混合的一种混料设备。

背景技术：

混料器是物料混合工艺过程中所使用的设备，其功能是将不同粉末、不同液体或将粉末与液体均匀混合。广泛使用在食品、药品、建筑、涂料等多种行业。

目前常见的混料器有三维混料机、滚筒混料机、搅拌机等。

传统的混料器包括料仓、转轴、电机、控制设备等组成。转轴在电机驱动下转动，带动料仓或带动料仓中的转轴旋转，从而将料仓中的物料搅动混合。但是这些传统混料器有以下缺点：

1、混合不均匀。在料仓转动或转轴转动过程中，料仓中的物料在重力作用下产生运动，如果转速较低，则物料如意在料仓中产生滑动，不易混匀；如果转速过快，物料容易贴在料仓内表面，也不易混合均匀；如果使用搅拌器，则在同一水平面的物料在搅拌叶片的带动下产生运动，但是位于叶片上部或下部的物料则会保持相对稳定，不易于其他高度的物料混合均匀。

2、位于叶片底部的物料不易被搅动起来，难以与其他位置的物料进行混合；如果物料中含有固体颗粒物，则容易积聚在底部，甚至堵塞位于缸体底部的出料孔；

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的混料不均匀，缸体底部易发生物料沉积等技术问题，本发明提供了一种具有良好混合效果的混料器。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种工业流体物料混料器，包括缸体、转轴、搅动叶片组、螺旋状导流片以及为转轴和叶片提供动力的的电机。其特征在于：所述转轴位于筒状缸体的轴心；搅动叶片组沿转轴轴向分布；在搅动叶片组下部分布有螺旋状导流片；

作为优选，所述搅动叶片组有多组，且搅动叶片组沿转轴轴向分布；

作为优选，每组搅动叶片组由多个形状、规格相同的叶片沿转轴径向对称分布；

作为优选，搅动叶片组下部分布的螺旋状导流片距离缸体底部距离不能超过5毫米；

作为优选，搅动叶片有一定的扭转角。

本发明的有益效果在于：本发明将传统混料器中的搅动叶片分成多组，且各搅动叶片组沿转轴轴向分布，且搅动叶片有一定的扭转角，这种搅动叶片的形状及分布模式能够有效将不同位置的物料充分水平、上下搅动，使得物料充分混合；位于搅动叶片底部的螺旋状导流叶片则能够将沉积下来的固体颗粒带动起来，进入上部的叶片搅动区，重新进入物料混合区域进行充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提供的工业流体物料混料器的结构示意图；

图2是传统工业流体物料混料器的结构示意图；

图3是本发明所采用的搅动叶片组的形状及沿转轴的分布示意图。

其中1-驱动电机；2-转轴；3-搅动叶片；4-螺旋状导流片；5-放料阀门；6-缸体；7-物料

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，本发明提供了一种工业流体物料混料器，与传统工业流体物料混料器相同的是，均包括1-驱动电机、2-转轴、3-搅动叶片、5-放料阀门、6-缸体等几部分。

进行混料时，可以首先将流体(包括液体、粉体或液体与粉体的混合物)导入缸体内，由驱动电机带动转轴、搅动叶片和螺旋状导流片转动。流体在搅动叶片和螺旋状导流片的带动下开始运动，由于搅动叶片具有一定的扭转角，这种设计能够使下方的流体向上运动，而上方的流体在重力作用下则会向下运动；不同组的搅动叶片能够扰乱上升流体的运动趋势；位于转轴底部的螺旋状导流片能够使沉积到底部的物料重新进入扰动混料区；在混合一定时间后，即可打开缸体底部的阀门，放出混合均匀的物料，这时仍然保持驱动电机运转，转动的螺旋状导流片的存在能够有效防止固体颗粒在阀门处塞积，保持出口畅通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种混料机械设备领域，属于粉末混合、液体混合或粉末与液体混合过程中所使用的设备。具体公开一种混料设备装置，在所述传统混料器中的搅动叶片分成多组，且各搅动叶片组沿转轴轴向分布，且搅动叶片有一定的扭转角，这种搅动叶片的形状及分布模式能够有效将不同位置的物料充分水平、上下搅动，使得物料充分混合；位于搅动叶片底部的螺旋状导流叶片则能够将沉积下来的固体颗粒带动起来，进入上部的叶片搅动区，重新进入物料混合区域进行充分混合。

技术研发人员：朱可庆
受保护的技术使用者：朱可庆
技术研发日：2017.11.26
技术公布日：2019.06.04