本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种用于环保板材表面加工装置。
背景技术：
环保板材多用于装修材料，环保板材在加工成型以后，多数板材需要在外表面进行刷漆工作，目前，通常使用人工手动操作，刷漆效率差、效果差异较大、质量参差不齐，另外，现有的自动对板材刷漆的器械结构复杂，刷漆效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于环保板材表面加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种用于环保板材表面加工装置，包括可上下升落安装在移动架内侧的加工主体，所述移动架前后相称设置且内侧面内设置有升落槽，所述升落槽中滑行配合安装有升落块，所述升落块中螺形配合安装有上下延展设置的螺形柱，所述螺形柱底部延展末尾与所述升落槽底端壁转动配合连接，所述螺形柱顶部延展末尾与主驱行机动力连接，所述主驱行机外表面安装于升落槽顶壁内，所述升落块内侧侧端面与所述加工主体外侧端面固定连接，所述加工主体顶部端面内设有第一容腔，所述第一容腔右侧内底壁相通设有向下延展设置的第一滑行槽，所述第一滑行槽内滑行配合连接有上下延展设置的第一滑行杆，所述第一滑行杆顶部延展末端伸进所述第一容腔内，所述第一容腔左侧段内设有与所述第一滑行杆转动配合连接的第一刷漆筒，所述第一滑行杆底部端面内螺形配合连接有向下延展设置的螺形杆，所述螺形杆底部延展末端与第一驱行机动力配合连接，所述第一滑行槽左侧内壁内相通设有第二滑行槽，所述第二滑行槽内滑行配合连接有与所述第一滑行杆左侧端面固定配合连接的斜形块，所述第二滑行槽左侧的所述加工主体内壁体内设有导向腔，所述加工主体左侧端面内设有与所述导向腔相通设置的第二容腔，所述导向腔与所述第二滑行槽之间的所述加工主体内壁体内相通设有通腔，所述第二容腔内滑行配合连接导向块，所述通腔内滑行配合连接有向左侧延展设置的斜形板，所述斜形板左侧延展末端伸进所述导向腔内且与所述导向块右侧端面固定配合连接，所述斜形板上下两侧是所述导向腔内相称设有拉簧，所述导向块左侧端面内设有与所述第二容腔相对设置的第三滑行槽，所述第三滑行槽内滑行配合连接有向左侧延展设置的联杆，所述联杆左侧延展末端转动配合连接有第二刷漆筒，所述第三滑行槽内顶壁连接设有凹腔，所述凹腔内滑行配合连接有向下延展设置的导向杆，所述导向杆底部延展末端与所述联杆顶部端面固定配合连接，所述导向杆上侧的所述凹腔内设有压簧，所述凹腔下侧的所述导向块内设有用以与所述联杆动力配合连接的驱行装置。
作为优选地技术方案，所述第一驱行机外表面安装于所述第一滑行槽内底壁内且固定配合连接。
作为优选地技术方案，所述拉簧左右两侧末端分别与所述导向块右侧端面以及所述导向腔右侧内壁固定配合连接。
作为优选地技术方案，所述驱行装置包括设置在所述第三滑行槽下侧的所述导向块内的传递腔以及设置在所述传递腔内且左右延展设置的转向轴，所述转向轴左侧延展段贯穿所述导向块左侧端面且转动配合连接，所述转向轴右侧延展末端与所述传递腔右侧内壁转动配合连接，所述传递腔内的所述转向轴外表面上周向固设有顶推凸轮，所述转向轴左侧端面内设有花键腔，所述第三滑行槽与所述传递腔之间的所述导向块内壁体内滑行配合连接有上下延展设置的顶推滑行杆，所述顶推滑行杆顶部延展末端伸进所述第三滑行槽内且与所述联杆底部端面固定配合连接，所述顶推滑行杆底部延展末端伸进所述传递腔内且与所述顶推凸轮顶部外表面顶推滑行配合连接，所述转向轴左侧相对的所述导向腔左侧内壁内固设有第二驱行机，所述第二驱行机右侧端动力连接有伸进所述导向腔内的花键杆，所述花键杆与所述花键腔相对设置。
作为优选地技术方案，所述移动架底部端面前后左右相称安装有4个万向轮。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工主体顶部端面内设第一容腔，第一容腔右侧内底壁相通设向下延展设置的第一滑行槽，第一滑行槽内滑行配合连接上下延展设置的第一滑行杆，第一滑行杆顶部延展末端伸进第一容腔内，第一容腔左侧段内设与第一滑行杆转动配合连接的第一刷漆筒，第一滑行杆底部端面内螺形配合连接向下延展设置的螺形杆，螺形杆底部延展末端与第一驱行机动力配合连接，第一滑行槽左侧内壁内相通设第二滑行槽，第二滑行槽内滑行配合连接与第一滑行杆左侧端面固定配合连接的斜形块，第二滑行槽左侧的加工主体内壁体内设导向腔，加工主体左侧端面内设与导向腔相通设置的第二容腔，导向腔与第二滑行槽之间的加工主体内壁体内相通设通腔，第二容腔内滑行配合连接导向块，通腔内滑行配合连接向左侧延展设置的斜形板，斜形板左侧延展末端伸进导向腔内且与导向块右侧端面固定配合连接，斜形板上下两侧是导向腔内相称设拉簧，导向块左侧端面内设与第二容腔相对设置的第三滑行槽，第三滑行槽内滑行配合连接向左侧延展设置的联杆，联杆左侧延展末端转动配合连接第二刷漆筒，第三滑行槽内顶壁连接设凹腔，凹腔内滑行配合连接向下延展设置的导向杆，导向杆底部延展末端与联杆顶部端面固定配合连接，导向杆上侧的凹腔内设压簧，凹腔下侧的导向块内设用以与联杆动力配合连接的驱行装置，从而实现自动第一刷漆筒和第二刷漆筒伸出伸进的切换工作，能实现板材侧面以及顶面的不同刷漆需要的自动调节工作，通过驱行装置能提高板材侧面刷漆的工作效率提及刷漆质量，减少了设备采购成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于环保板材表面加工装置整体结构示意图；
图2为本发明的加工主体内部结构示意图；
图3为本发明的第一刷漆筒最大程度伸出第一容腔外时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种用于环保板材表面加工装置，包括可上下升落安装在移动架5内侧的加工主体6，所述移动架5前后相称设置且内侧面内设置有升落槽51，所述升落槽51中滑行配合安装有升落块52，所述升落块52中螺形配合安装有上下延展设置的螺形柱53，所述螺形柱53底部延展末尾与所述升落槽51底端壁转动配合连接，所述螺形柱53顶部延展末尾与主驱行机54动力连接，所述主驱行机54外表面安装于升落槽51顶壁内，所述升落块52内侧侧端面与所述加工主体6外侧端面固定连接，所述加工主体6顶部端面内设有第一容腔61，所述第一容腔61右侧内底壁相通设有向下延展设置的第一滑行槽62，所述第一滑行槽62内滑行配合连接有上下延展设置的第一滑行杆621，所述第一滑行杆621顶部延展末端伸进所述第一容腔61内，所述第一容腔61左侧段内设有与所述第一滑行杆621转动配合连接的第一刷漆筒611，所述第一滑行杆621底部端面内螺形配合连接有向下延展设置的螺形杆622，所述螺形杆622底部延展末端与第一驱行机623动力配合连接，所述第一滑行槽62左侧内壁内相通设有第二滑行槽63，所述第二滑行槽63内滑行配合连接有与所述第一滑行杆621左侧端面固定配合连接的斜形块631，所述第二滑行槽63左侧的所述加工主体6内壁体内设有导向腔64，所述加工主体6左侧端面内设有与所述导向腔64相通设置的第二容腔66，所述导向腔64与所述第二滑行槽63之间的所述加工主体6内壁体内相通设有通腔65，所述第二容腔66内滑行配合连接导向块641，所述通腔65内滑行配合连接有向左侧延展设置的斜形板651，所述斜形板651左侧延展末端伸进所述导向腔64内且与所述导向块641右侧端面固定配合连接，所述斜形板651上下两侧是所述导向腔64内相称设有拉簧643，所述导向块641左侧端面内设有与所述第二容腔66相对设置的第三滑行槽644，所述第三滑行槽644内滑行配合连接有向左侧延展设置的联杆6441，所述联杆6441左侧延展末端转动配合连接有第二刷漆筒6442，所述第三滑行槽644内顶壁连接设有凹腔645，所述凹腔645内滑行配合连接有向下延展设置的导向杆6451，所述导向杆6451底部延展末端与所述联杆6441顶部端面固定配合连接，所述导向杆6451上侧的所述凹腔645内设有压簧6452，所述凹腔645下侧的所述导向块641内设有用以与所述联杆6441动力配合连接的驱行装置。
有益地，所述第一驱行机623外表面安装于所述第一滑行槽62内底壁内且固定配合连接，进而提高第一驱行机623运行时的稳定性。
有益地，所述拉簧643左右两侧末端分别与所述导向块641右侧端面以及所述导向腔64右侧内壁固定配合连接，从而实现自动控制导向块641的复位驱动工作。
有益地，所述驱行装置包括设置在所述第三滑行槽644下侧的所述导向块641内的传递腔646以及设置在所述传递腔646内且左右延展设置的转向轴6461，所述转向轴6461左侧延展段贯穿所述导向块641左侧端面且转动配合连接，所述转向轴6461右侧延展末端与所述传递腔646右侧内壁转动配合连接，所述传递腔646内的所述转向轴6461外表面上周向固设有顶推凸轮6462，所述转向轴6461左侧端面内设有花键腔6463，所述第三滑行槽644与所述传递腔646之间的所述导向块641内壁体内滑行配合连接有上下延展设置的顶推滑行杆6443，所述顶推滑行杆6443顶部延展末端伸进所述第三滑行槽644内且与所述联杆6441底部端面固定配合连接，所述顶推滑行杆6443底部延展末端伸进所述传递腔646内且与所述顶推凸轮6462顶部外表面顶推滑行配合连接，所述转向轴6461左侧相对的所述导向腔64左侧内壁内固设有第二驱行机642，所述第二驱行机642右侧端动力连接有伸进所述导向腔64内的花键杆6421，所述花键杆6421与所述花键腔6463相对设置，从而实现自动控制联杆6441的连续上下往复滑行工作，进而实现由联杆6441带动第二刷漆筒6442进行连续上下往复滑行工作，提高板材侧面刷漆的工作效率提及刷漆质量。
有益地，所述移动架5底部端面前后左右相称安装有4个万向轮55，从而方便对不同位置的板材进行刷漆工作。
当需要板材侧面刷漆时，通过第一驱行机623带动螺形杆622转动，由螺形杆622带动第一滑行杆621底部段最大程度滑行第一滑行槽62内，此时，由第一滑行杆621顶部段带动第一刷漆筒611完全伸进第一容腔61内，同时，由第一滑行杆621带动斜形块631最大程度滑行至第二滑行槽63内的底部位置，此时，由斜形块631将斜形板651右侧末端完全顶推入通腔65内，同时，使斜形板651右侧末端与斜形块631左侧端面顶推滑行配合连接，同时，由斜形块631带动导向块641最大程度克服拉簧643的拉伸力，使导向块641滑行至导向腔64内的最左侧位置，此时，由导向块641带动联杆6441左侧末端以及联杆6441左侧末端上的第二刷漆筒6442最大程度伸出加工主体6的左侧端面外，同时，使第二驱行机64右侧端的花键杆6421完全伸进花键腔6463内，然后通过第二驱行机64带动花键杆6421转动，由花键杆6421带动转向轴6461以及转向轴6461上的顶推凸轮6462转动，进而由顶推凸轮6462上的凸出部与顶推滑行杆6443顶推滑行配合，此时，由顶推滑行杆6443带动联杆6441以及联杆6441上的导向杆6451克服压簧6452顶推力向上滑行，当顶推凸轮6462上的凸出部远离顶推滑行杆6443时，此时，联杆6441受到压簧6452顶推力带动联杆6441以及联杆6441底部的顶推滑行杆6443向下滑行，进而实现板材侧面的连续往复刷漆工作，通过控制主驱行机54驱动螺形柱53转动，螺形柱53转动带动升落块52上下滑行使加工主体6向上下滑行，从而实现不同高度的板材侧面刷漆工作；
当需要对板材顶面刷漆时，通过第一驱行机623带动螺形杆622反向转动，进而由螺形杆622带动第一滑行杆621逐渐沿第一滑行槽62内的顶部方向滑行，同时，由第一滑行杆621带动斜形块631逐渐沿第二滑行槽63内的顶部方向滑行，直至斜形块631滑行至第二滑行槽63内的最顶部位置时，此时，由第一滑行杆621带动第一刷漆筒611完全伸出加工主体6的顶部端面外，同时，导向块641受到拉簧643拉伸力，使导向块641最大程度滑行至导向腔64内的右侧位置，同时，由导向块641带动斜形板651右侧段最大程度伸进第二滑行槽63内且与斜形块631右侧底部段顶推滑行配合连接，此时，由导向块641带动右侧端的联杆6441最大程度伸进导向腔64，同时，由联杆6441带动第二刷漆筒6442完全伸进第二容腔66内，此时，使转向轴6461左侧端面内的花键腔6463最大程度远离花键杆6421，然后通过驱动控制升落块52使加工主体6向上滑行，直至伸出加工主体6顶部端面外的第一刷漆筒611与板材顶面相抵接，然后通过移动移动架5进行实现板材顶面的自动刷漆工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工主体顶部端面内设第一容腔，第一容腔右侧内底壁相通设向下延展设置的第一滑行槽，第一滑行槽内滑行配合连接上下延展设置的第一滑行杆，第一滑行杆顶部延展末端伸进第一容腔内，第一容腔左侧段内设与第一滑行杆转动配合连接的第一刷漆筒，第一滑行杆底部端面内螺形配合连接向下延展设置的螺形杆，螺形杆底部延展末端与第一驱行机动力配合连接，第一滑行槽左侧内壁内相通设第二滑行槽，第二滑行槽内滑行配合连接与第一滑行杆左侧端面固定配合连接的斜形块，第二滑行槽左侧的加工主体内壁体内设导向腔，加工主体左侧端面内设与导向腔相通设置的第二容腔，导向腔与第二滑行槽之间的加工主体内壁体内相通设通腔，第二容腔内滑行配合连接导向块，通腔内滑行配合连接向左侧延展设置的斜形板，斜形板左侧延展末端伸进导向腔内且与导向块右侧端面固定配合连接，斜形板上下两侧是导向腔内相称设拉簧，导向块左侧端面内设与第二容腔相对设置的第三滑行槽，第三滑行槽内滑行配合连接向左侧延展设置的联杆，联杆左侧延展末端转动配合连接第二刷漆筒，第三滑行槽内顶壁连接设凹腔，凹腔内滑行配合连接向下延展设置的导向杆，导向杆底部延展末端与联杆顶部端面固定配合连接，导向杆上侧的凹腔内设压簧，凹腔下侧的导向块内设用以与联杆动力配合连接的驱行装置，从而实现自动第一刷漆筒和第二刷漆筒伸出伸进的切换工作，能实现板材侧面以及顶面的不同刷漆需要的自动调节工作，通过驱行装置能提高材侧面刷漆的工作效率提及刷漆质量，减少了设备采购成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。