一种可悬浮式高效涂料分散机的制作方法

本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种可悬浮式高效涂料分散机。

背景技术：

涂料分散机是涂料生产过程中的重要组成部分，在涂料生产时需要使用分散机对涂料进行分散处理，使涂料被完全分散后才能进行下一步工序。现有的分散机主要由动力系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，搅拌系统伸入涂料罐内，使搅拌系统的搅拌轴旋转来搅动涂料以达到分散的目的。但由于搅拌装置的搅拌速度受到限制，不能较快地完成分散工作，使得涂料生产中分散这一环节花费的时间较多，分散效率低下。

为解决这一技术问题，申请号为cn201320584190.7的发明专利公开了一种油漆分散机，其包括底座及支架，所述底座上放置分散桶，所述支架上设置有搅拌装置，并且所述搅拌装置伸入至分散桶内，所述底座上设置有转盘，所述转盘由驱动装置驱动其旋转，所述分散桶固定于所述转盘上，并且所述转盘的旋转方向与所述搅拌装置的旋转方向相反。该分散机将分散桶固定于转盘上，当转盘旋转时带动分散桶旋转，搅拌装置同时旋转进行搅拌，而且转盘与搅拌装置的旋转方向相反，在不提升搅拌装置旋转速度的基础上，将搅拌装置与油漆本身的相对旋转速度进行提升，结合搅拌装置与分散桶二者反向旋转使油漆更快地进行分散处理，提高了分散效率。该油漆分散剂可适用于分散涂料，但是，分散桶内油漆的液位高度并不是保持在某一高度值，其根据加入分散桶内油漆的量不同使得分散桶内油漆的液位高度不一样，而搅拌装置对油漆的分散效果与搅拌叶片浸入油漆的深度有着极其重要的关联，搅拌叶片浸入油漆的深度不能过高或者过低，因而上述油漆分散机的搅拌装置的高度不能根据分散桶内油漆的液位高度做出调整，其使用范围受到一定限制，且搅拌效率较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可悬浮式高效涂料分散机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可悬浮式高效涂料分散机，包括支架、分散桶、顶板以及固定在顶板上的搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机与搅拌轴，所述顶板上还固定有升降机构，所述升降机构包括固定在顶板上的液压缸以及用以控制所述液压缸运动的控制器，所述液压缸与控制器固定在支架上；所述搅拌轴的末端设有压力感应器，所述压力感应器与控制器电联；

所述分散桶的底部设有转动机构，所述转动机构包括第二电机、支撑板以及设置在支撑板上的悬浮机构，所述支撑板中央设有一中心孔，所述第二电机的输出轴通过中心孔与分散桶的底部连接；所述悬浮机构包括基础墩、悬浮架、悬浮磁铁、导向磁铁、承载着陆滑板、支持滑块、转向架、展开弹簧、圆盘，所述悬浮磁铁、导向磁铁、承载着陆滑板固定在悬浮架内侧并与基础墩相配合；所述支持滑块一端固定在悬浮架外侧，支持滑块另一端与转向架连接，所述转向架设置在支持滑块与展开弹簧之间，所述展开弹簧用以支撑圆盘；所述基础墩以中心孔为中心环形设置在支撑板上，所述圆盘固定在分散桶底部，圆盘设有若干个。

优选地，所述搅拌轴上设有螺旋型叶片和锯齿圆盘式叶轮，所述螺旋型叶片螺旋环绕在搅拌轴的外表面上，所述锯齿圆盘式叶轮固定连接在搅拌轴的底部。

优选地，所述锯齿圆盘式叶轮底部沿锯齿圆盘式叶轮的圆周方向均布有若干叶片。

优选地，所述叶片相对于锯齿圆盘式叶轮圆周切线偏转角度α为30度至60度，且相邻两叶片的偏转角度相反。

本发明的有益效果是：

1.通过在顶板上固定设置液压缸、在搅拌叶片底部设置压力传感器，精准地检测出搅拌叶片所处的压力（即液面下方的位置），并通过控制器控制液压缸调节升降台的高度，从而间接控制搅拌叶片的高度位置，因而可根据分散桶内涂料的液位高度调整搅拌叶片的位置，使搅拌叶片浸入涂料的深度在某一固定值附近，从而提高对不同液位高度的涂料的分散效果，提高分散机的适用范围；且转盘的旋转方向与搅拌轴的旋转方向相反，在不提升搅拌轴旋转速度的基础上，将搅拌轴与涂料本身的相对旋转速度进行提升，结合搅拌轴与分散桶二者反向旋转使涂料更快地进行分散处理，提高了分散效率；

2.通过分散桶旋转，与搅拌机构相配合，提高了分散效率，同时，采用滚珠带动分散桶旋转，也能降低分散桶的损耗。

附图说明

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中分散桶的结构示意图；

图3为图1中a部分的局部放大图；

图中，1-支架，2-分散桶，3-顶板，41-第一电机，42-搅拌轴，420-压力感应器，421-螺旋型叶片，422-锯齿圆盘式叶轮，423-叶片，5-升降机构，51-液压缸，52-控制器，6-转动机构，61-第二电机，62-支撑板，621-中心孔，71-基础墩，72-悬浮架，73-悬浮磁铁，74-导向磁铁，75-承载着陆滑板，76-支持滑块，77-转向架，78-弹簧，79-圆盘。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-3所示，一种可悬浮式高效涂料分散机，包括支架1、分散桶2、顶板3以及固定在顶板3上的搅拌机构，搅拌机构包括第一电机41与搅拌轴42，顶板3上还固定有升降机构5，升降机构5包括固定在顶板3上的液压缸51以及用以控制液压缸51运动的控制器52，液压缸51与控制器52固定在支架1上；搅拌轴42的末端设有压力感应器421，压力感应器421与控制器52电联；

分散桶2的底部设有转动机构6，转动机构6包括第二电机61、支撑板62以及设置在支撑板62上的悬浮机构，支撑板62中央设有一中心孔621，第二电机61的输出轴通过中心孔621与分散桶2的底部连接；悬浮机构包括基础墩71、悬浮架72、悬浮磁铁73、导向磁铁74、承载着陆滑板75、支持滑块76、转向架77、展开弹簧78、圆盘79，悬浮磁铁73、导向磁铁74、承载着陆滑板75固定在悬浮架72内侧并与基础墩71相配合；支持滑块76一端固定在悬浮架72外侧，支持滑块76另一端与转向架77连接，转向架77设置在支持滑块76与展开弹簧78之间，展开弹簧78用以支撑圆盘79；基础墩71以中心孔621为中心环形设置在支撑板62上，圆盘79固定在分散桶2底部，圆盘79设有若干个。

实施例2

在实施例1的一种可悬浮式高效涂料分散机基础上进一步优化，搅拌轴42上设有螺旋型叶片421和锯齿圆盘式叶轮422，螺旋型叶片421螺旋环绕在搅拌轴42的外表面上，锯齿圆盘式叶轮422固定连接在搅拌轴42的底部。

实施例3

在实施例2的一种可悬浮式高效涂料分散机基础上进一步优化，锯齿圆盘式叶轮422底部沿锯齿圆盘式叶轮422的圆周方向均布有若干叶片423。

实施例4

在实施例3的一种可悬浮式高效涂料分散机基础上进一步优化，叶片423相对于锯齿圆盘式叶轮422圆周切线偏转角度α为30度至60度，且相邻两叶片423的偏转角度相反。

本发明中分散机的工作原理：散机工作时，第一电机41驱动搅拌轴42转动，转动的搅拌轴42带动搅拌轴42末端的搅拌叶片绕搅拌轴42的轴线转动，从而不断地搅动分散桶内的涂料，使颜料和部分漆料混合成颜料色浆半成品。由于分散桶2内涂料的添加量不同使得涂料的液位有时较高有时较低，因而需不断调节搅拌轴42末端搅拌叶片的位置，从而对分散桶2内的涂料进行有效搅拌；搅拌叶片随搅拌轴9浸入分散桶14的涂料液面后，随着搅拌叶片浸入涂料内越来越深，搅拌叶片上的压力传感器421检测到的压力越来越大，当搅拌叶片浸入一定深度，压力传感器421检测到的压力值达到一定值后，压力传感器421将检测到的压力信号传输至控制器52，控制器52产生对应的控制信号并控制液压缸51工作或停止工作，从而实现搅拌轴42及搅拌叶片的位置上升、下降或保持不变；同时利用磁悬浮技术，将分散桶2悬浮，降低分散桶2在旋转过程中的摩擦阻力，从而提高了搅拌装置的搅拌效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。