自动收集节能灯管内壁多余荧光粉的装置及设计技术的制作方法

本发明涉及一种自动收集节能灯管内壁多余荧光粉的装置及设计技术，特别是一种节能灯内管壁喷涂过程中富余荧光粉的自动收集和再利用的装置。属于液压动力技术领域。

背景技术：

在节能灯制造工艺中，灯管内壁上的荧光层是通过喷涂的方法将荧光粉、水和粘结剂形成的溶液附着在灯管的内壁上，再烘烤实现的。传统的喷涂工艺采用了如图1所示的一种喷涂装置，它将拌有粘结剂的荧光粉液装在加压罐中，通过储气罐经压力接口向加压罐中注入气压，荧光粉液在气压的作用下经管道和喷枪的出口向节能灯管的一端开口喷入，使荧光粉液附着在灯管的内壁上，多余的荧光粉液则经节能灯管的另一端开口流出并滴淌在事先准备好的储罐内。当加压罐中的荧光粉液用完后，操作人员需先通过泄压装置将加压罐中的气压放出，然后打开截止阀再将滴淌下来的荧光粉液从漏斗中注入加压罐内，关上泄压装置、截止阀进入下一循环工作。这种装置操作烦琐、费时、费工，且收集时有散失。有时出现荧光粉沉定，导致管壁上的荧光粉喷涂不均匀，影响节能灯的质量和节能效果，甚至出现堵塞，堵塞时还必须卸下螺母打开顶盖方能清理，使用极不方便。

技术实现要素：

针对现有节能灯荧光粉喷涂过程中富余荧光粉的循环使用装置存在的技术不足，本发明提出一种自动收集节能灯管内壁多余荧光粉的装置及设计技术，它将荧光粉喷涂过程中富余荧光粉自动收集并自动循环喷涂。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案实施：一种自动收集节能灯管内壁多余荧光粉的装置及设计技术，它包括一只收集罐，两只加压罐，一只储气罐，一个喷枪及管道、单向阀、三位四通电磁换向阀、时间继电器，所述收集罐、喷枪与两只加压罐之间通过管道并联连接，其特征在于两只加压罐与收集罐的连接管道之间各自设有一单向阀，其流向指向加压罐；两只加压罐与喷枪的连接管道之间各自设有一单向阀，其流向指向喷枪；两只加压罐与储气罐的连接管道之间设有一共用三位四通电磁换向阀，收集罐的下部设有出口，加压罐的下部设有进口和出口，上部设有一进气口；所述收集罐下部的出口位置高于加压罐下部的进口位置；所述三位四通电磁换向阀由时间继电器控制。

本发明具有自动化程度高、工艺流程合理、操作方便、喷涂质量好等优点。

附图说明

图1为改进前喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

附图1中，a加压罐、b荧光粉液、c连接螺栓、d泄压装置、e储气罐、f漏斗、g压力接口、h截止阀、j灯管、i喷枪。

附图2中：1收集罐，2荧光粉液，3、10加压罐，4、5、6、7单向阀，8储气罐、9三位四通阀，11节能灯管，12喷枪。

具体实施方式

传统的喷涂工艺采用了如图1所示的一种喷涂装置，它将拌有粘结剂的荧光粉液b装在加压罐a中，通过储气罐e经压力接口g向加压罐a中注入气压，荧光粉液b在气压的作用下经管道和喷枪i的出口向灯管j的开口一端喷入，使荧光粉液b附着在灯管j的内壁上，多余的荧光粉液b则经节能灯管j的另一端开口流出并滴淌在事先准备好的容器内。当加压罐a中的荧光粉液b用完后，操作人员需先通过泄压装置d将密封容器a中的气压放出，然后打开截止阀h再将滴淌下来的荧光粉b从漏斗f中注入加压罐a内，关上放气装置d、截止阀h进入下一循环工作。这种装置操作烦琐、费时、费工，且收集时有散失。有时出现荧光粉沉定，导致管壁上的荧光粉喷涂不均匀，影响节能灯的质量和节能效果，甚至出现堵塞，堵塞时还必须卸下螺母打开顶盖方能清理，使用极不方便。

本发明改进后的装置如附图2所示，两只加压罐3和10设置在收集罐1的两旁，且使收集罐1中的下出口高度位置高于两加压罐3和10的下进口高度位置，收集罐的上口为开式；在收集罐1的下出口与两只加压罐3和10的下进口之间的管路上，设置只能使收集罐1中的荧光粉液2向两只加压罐流淌的单向阀6和7；在加压罐3和10的下出口与喷枪8之间的管路上，设置只能使加压罐3和10中的荧光粉液2向喷枪12流动的单向阀4和5；在两只加压罐3和10的上进气口与储气罐8之间的管路上设置三位四通阀9；三位四通阀9由另行设置的时间继电器控制。

本发明工作时，将拌有粘结剂的荧光粉液2倒入畅口的收集罐1中。由于收集罐1下部的出口位置高度高于两加压罐3和10下部的进口位置高度，因此收集罐1中的荧光粉液2相对于两加压罐3和10具备一定的势能。当三位四通阀9得电处于图示位置时，收集罐1中的荧光粉液2经单向阀6流入加压罐10中，加压罐10中的空气从上出口经三位四通阀9排出。当时间继电器指令三位四通阀9失电时，储气罐8的出口与加压罐10相通，加压罐3的上进气口与大气相通，具有一定压力的气体进入加压罐10内，压迫加压罐10中的荧光粉液2从其出口经单向阀5向喷枪12的出口高速流动并喷出，荧光粉液2从节能灯管11的进口入、出口出，其内壁被喷涂，多余的荧光粉液2回到收集罐1中。在加压罐10向喷枪12注入高压荧光粉液2的同时，收集罐1中的荧光粉液2经单向阀7流入加压罐3中，加压罐3中的空气从上出口经三位四通阀9排出。

当时间继电器指令三位四通阀9得电时，储气罐8的出口与加压罐3相通，加压罐10的上进气口与大气相通，具有一定压力的气体进入加压罐3内，压迫加压罐3中的荧光粉液2从其出口经单向阀4向喷枪12的出口高速流动并喷出，荧光粉液2从节能灯管11的进口入、出口出，其内壁被喷涂，多余的荧光粉液2回到收集罐1中。由于加压罐10中的荧光粉液2已被大部分压出，其中一小部分已附着在节能灯管的内壁上、而一大部分重又回到收集罐1中，因此加压罐10中的液面高度低于收集罐1中的液面高度，收集罐1中的荧光粉液2重新向加压罐10中补充，直至液面等高止。如此往复循环实现荧光粉液2从收集罐1向加压罐10注入，加压罐3向喷枪12喷出、收集罐1向加压罐3注入，加压罐10向喷枪12喷出的不间断交递动作，从而实现荧光粉液2从收集罐1中出，途中一部分粘贴在节能灯管的内壁上，一部分又回到收集罐1中的喷涂循环。由于本发明中的收集罐1设计为开口式的，因此还可在敞开的收集罐1中伸进一搅拌铲，并利用搅伴铲的不断旋转对荧光粉液2进行均匀性连续搅伴，使喷涂在节能灯管内壁上的荧光粉层厚薄均匀、密度一致，同时更方便对收集罐1内壁的清理，始终保持收集罐1下出口的畅通。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自动收集节能灯管内壁多余荧光粉的装置及设计技术，特别是一种节能灯内管壁喷涂过程中富余荧光粉的自动收集和再利用的装置。属于液压动力技术领域。包括一只收集罐，两只加压罐，一只储气罐，一个喷枪及管道、单向阀、三位四通电磁换向阀、时间继电器，所述收集罐、喷枪与两只加压罐之间通过管道并联连接，两只加压罐与收集罐的连接管道之间各自设有一单向阀，其流向指向加压罐；两只加压罐与储气罐的连接管道之间设有一共用三位四通电磁换向阀；两只加压罐与喷枪的连接管道之间各自设有一单向阀，其流向指向喷枪。本发明具有自动化程度高、工艺流程合理、操作方便、喷涂质量好等优点。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：吴林
技术研发日：2017.12.12
技术公布日：2019.06.18