本发明涉及水解反应设备技术领域，特别涉及一种水解釜。
背景技术：
水解反应中有机部分是水与另一化合物反应，该化合物分解为两部分，水中氢离子加到其中的一部分，而羟基加到另一部分，因而得到两种或两种以上新的化合物的反应过程，无机部分是弱酸根或弱碱离子与水反应，生成弱酸和氢氧根离子。水解反应是中和或酯化反应的逆反应。专利号为cn204602180u的专利公开了一种生产特戊酰氯工艺中用的自动控制装置的水解釜，其通过自动控制装置的设置实现了高控制精度，节省了人力，提高了生产效率。但其在实际应用过程中，还存在着水解釜中原料液的酸度过大，可能会对附体本身造成损坏的问题。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种水解釜，包含电机、减速箱、放气阀、搅拌叶一、防腐层、搅拌杆、搅拌叶二、出料口、支撑柱、支撑底板、弹性组件、电加热装置、搅拌轴、显示屏、控制装置、工作转速检测装置、工作电流检测装置、釜体和进料口，所述釜体设置在所述支撑柱上，支撑柱与釜体之间依次设置有所述支撑底板、所述弹性组件和所述电加热装置，所述出料口设置于釜体的侧边下端，釜体的内壁上设置有所述防腐层，釜体的顶端中部设置有所述减速箱，所述电机设置于减速箱的上端，所述搅拌轴设置于釜体的内部，其上端与减速箱连接，下端连接有所述搅拌杆，所述搅拌叶二设置于搅拌杆上，搅拌轴上还设置有所述搅拌叶一，所述进料口和所述放气阀分别设置在釜体的上端减速箱的两侧，电机上连接有所述工作转速检测装置和所述工作电流检测装置，且二者的信号输出端连接于控制装置，控制装置的输出端与电机连接，所述显示屏设置于控制装置上。
进一步地，所述搅拌叶一上加工有通孔。
进一步地，所述支撑底板的下端设置有高频振荡器。
进一步地，所述釜体上设置有观察窗。
本发明的有益效果是在釜体的内壁上设置防腐层，使水解釜适用于多种原料的使用；同时在釜底高频振动器，在搅拌过程中带动釜体高频振动，使釜体内的原料充分反应。
附图说明
图1是本发明的剖视示意图；
图2是本发明结构示意图；
图中：1、电机，2、减速箱，3、放气阀，4、搅拌叶一，5、通孔，6、防腐层，7、搅拌杆，8、搅拌叶二，9、出料口，10、高频振荡器，11、支撑底板，13、弹性组件，14、电加热装置，15、搅拌轴，16、显示屏，17、控制装置，18、工作转速检测装置，19、工作电流检测装置，20、釜体，21、观察窗，22、进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1和图2所示，一种水解釜，包含电机1、减速箱2、放气阀3、搅拌叶一4、防腐层6、搅拌杆7、搅拌叶二8、出料口9、支撑柱11、支撑底板12、弹性组件13、电加热装置14、搅拌轴15、显示屏16、控制装置17、工作转速检测装置18、工作电流检测装置19、釜体20和进料口22，所述釜体20设置在所述支撑柱11上，支撑柱11与釜体20之间依次设置有所述支撑底板12、所述弹性组件13和所述电加热装置14，所述出料口9设置于釜体20的侧边下端，釜体20的内壁上设置有所述防腐层6，釜体20的顶端中部设置有所述减速箱2，所述电机1设置于减速箱2的上端，所述搅拌轴15设置于釜体20的内部，其上端与减速箱2连接，下端连接有所述搅拌杆7，所述搅拌叶二8设置于搅拌杆7上，搅拌轴15上还设置有所述搅拌叶一4，所述进料口22和所述放气阀3分别设置在釜体20的上端减速箱2的两侧，电机1上连接有所述工作转速检测装置18和所述工作电流检测装置19，且二者的信号输出端连接于控制装置17，控制装置17的输出端与电机1连接，所述显示屏16设置于控制装置17上。
作为一种优选方案，所述搅拌叶一4上加工有通孔5。
作为另外一种优选方案，所述支撑底板12的下端设置有高频振荡器10。
为了方便观察釜体20内的反应情况，所述所述釜体20上设置有观察窗21。
在具体生产过程中，将原料和料液从进料口22加入到釜体20内，通过控制装置17控制电机1转动，带动搅拌轴15转动，从而带动搅拌叶一4、搅拌杆7和搅拌叶二8开始转动，对釜体20内的原料和料液进行搅拌，使其充分反应。另外在控制装置17上输入原料所对应的转速和电流，当转速和电流达到设定值时，控制装置17会控制电机1停止工作，反应好的料液可以从出料口9出料。在搅拌叶一4上加工有若干通孔5，使搅拌更均匀。在支撑底板12的下端设置
有高频振荡器10，在搅拌的过程中，高频振荡器10带动釜体20高频振动，使釜体20内的原料反应的更充分。同时，操作人员可以通过设置釜体20上的观察窗21观察釜体20内的反应情况。