一种酒瓶喷涂系统的制作方法

本发明涉及酒瓶生产加工技术领域，尤其涉及一种酒瓶喷涂系统。

背景技术：

喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。将需要喷涂加工的产品放置在流水线上，通过流水线的移动，达到高效率的喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。

目前国内外表面喷涂装置主要有水平往复自动喷涂机、垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴顶喷机和喷涂机器人等。

现有技术中的喷涂系统，包括上料区、下料区以及位于二者之间的多个工段的设备，该喷涂系统中的各个工段的设备均在同一楼层，即位于同一基准面上。一方面，由于从原料至成品，所有工段的设备均在同一楼面上即基准面上，需要占用该基准面上的大部分空间，即增加了该基准面的占地面积，使得生产线长度过长，不便于管理。另一方面，这种空间安排还存在原料与成品的储存问题，增加了运输上的困难。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种酒瓶喷涂系统，该系统各个工段的设备安排合理，不仅空间利用率高，而且方便来料和成品的运输与管理。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种酒瓶喷涂系统，包括上料区、第一除尘室、第二除尘室、第一喷涂房、第二喷涂房、烤房和下料区，其中，

所述上料区、第一除尘室和下料区位于第一基准面的空间内，所述第二除尘室、第一喷涂房、第二喷涂房和烤房位于第二基准面的空间内，且所述第一基准面的标高低于所述第二基准面的标高。

进一步地，所述系统还包括输送导轨，所述输送导轨包括第一循环导轨、第二循环导轨和第三循环导轨，所述上料区和第一除尘室使用所述第一循环导轨，所述第二除尘室、第一喷涂房、第二喷涂房和烤房使用第二循环导轨，所述下料区使用第三循环导轨。

进一步地，所述第一循环导轨包括第一运动导轨和第二运动导轨，所述第一运动导轨位于第一基准面的空间，所述第二运动导轨的一端与所述第一运动导轨连接，其另一端穿过所述第二基准面设置，以使得所述第二运动导轨上的玻璃瓶能够被转移至第二循环导轨上。

进一步地，所第三循环导轨包括第三运动导轨和第四运动导轨，所述第四运动导轨位于第一基准面的空间，所述第三运动导轨的一端与所述第四运动导轨连接，其另一端穿过所述第二基准面设置，以使得所述第二循环导轨上的玻璃瓶能够被转移至第三运动导轨上。

优选的，所述第二运动导轨靠近所述第二循环导轨的部分与所述第二循环导轨交错设置。

优选的，所述第三运动导轨靠近所述第二循环导轨的部分与所述第二循环导轨交错设置。

进一步地，所述第一喷涂房与所述第二喷涂房之间设有热风炉。

进一步地，所述第一除尘室为静电除尘室，所述静电除尘室包括手工静电除尘室和自动静电除尘室。

本发明的酒瓶喷涂系统，具有如下有益效果：

本发明将上料区、第一除尘室和出料区设置在第一基准面的空间，将第二除尘室、第一喷涂房、第二喷涂房和烤房设置在第二基准面的空间内，且所述第一基准面的标高低于所述第二基准面的标高。如此，充分的利用了建筑物的空间，使得来料、生产和成品在空间上分开，不但缩小了第二基准面所占用的空间面积大小，而且有效的利用了第一基准面的空间，既便于生产过程的管理，也便于来料与成品的运输，有效降低了生产和管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例的一种酒瓶喷涂系统的结构示意图；

图中：10-第一基准面，20-第二基准面，11-上料区，12-第一除尘室，21-第二除尘室，22-第一喷涂房，23-热风炉，24-第二喷涂房，25-烤房，26-下料区，101-第一循环导轨，201-第二循环导轨，102-第三循环导轨，101a-第一运动导轨，101b-第二运动导轨，102a-第三运动导轨，102b-第四运动导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供了一种酒瓶喷涂系统，该系统相对于现有技术，不仅空间利用率高，而且方便来料和成品的运输与管理，可有效降低运输和管理成本。

具体的，请参阅图1，其为本实施例1的一种酒瓶喷涂系统的结构示意图。由图可知，本实施例的系统包括上料区11、第一除尘室12、第二除尘室21、第一喷涂房22、第二喷涂房24、烤房25和下料区26。

所述上料区11、第一除尘室12和下料区26位于第一基准面10的空间内，所述第二除尘室21、第一喷涂房22、第二喷涂房24和烤房25位于第二基准面20的空间内，且所述第一基准面10的标高低于所述第二基准面20的标高。

具体的，第一基准面10可以为建筑物的一楼楼面，第二基准面20可以为建筑物的二楼楼面，第一基准面10的空间为一楼楼面与二楼楼面之间的空间，第二基准面20的空间为二楼楼面与其上部楼面间的空间。上料区11和第一除尘室12设置在建筑物的一楼，第二除尘室21、第一喷涂房22、第二喷涂房24和烤房25设置在建筑物的二楼，并依据生产工序依次设置。

本实施例的系统中设置有两个喷涂房，分别为第一喷涂房22、第二喷涂房24，在第一喷涂房22和第二喷涂房24内均设有自动喷涂设置，如水平往复式自动喷涂机。两个喷涂房的设置可以实现多种喷涂功能，一方面，玻璃瓶可以进行两次喷涂，进而可以使其表面喷涂两层以上相同或互为不同材质或颜色的漆面，另一方面，也可以得到更厚的漆面，即简单高效，也增加了生产的灵活性。

本实施例的系统中设置有两级除尘，分别为初级除尘的第一除尘室12和进一步除尘的第二除尘室21，从而保证进入喷涂房内的玻璃瓶达到一定的洁净区，有利于提高喷涂产品质量。本实施例优选的，所述第一除尘室12为静电除尘室，所述静电除尘室包括手工静电除尘室和自动静电除尘室。

为了防止第二喷涂房24的喷漆过程对第一喷涂房22所喷漆物产生影响，本实施例在第一喷涂房22和第二喷涂房24之间还设有热风炉23，从而可以将第一喷涂房22喷涂至的产品表面的漆尽快干燥，贴附于产品表面，有效的避免了第二喷涂房24的喷涂影响。

所述酒瓶喷涂系统还包括输送导轨，所述输送导轨包括第一循环导轨101、第二循环导轨201和第三循环导轨102，所述上料区11和第一除尘室12使用所述第一循环导轨101，所述第二除尘室21、第一喷涂房22、第二喷涂房24和烤房25使用第二循环导轨201，所述下料区26使用第三循环导轨102。如此设置，将上料、生产和成品包装有效的空间隔离，大大减小了生产所占用的第二基准面20的空间，增加了空间的利用率，而且上料和成品包装均位于第一基准面10如一楼楼面，从而使得运输更加方便，一楼楼面的空间也得到很好的利用。

具体的，根据玻璃瓶的运动方向，第一循环导轨101的运动终点与第二循环导轨102的运动起点相衔接，第二循环导轨102的运动终点与第三循环导轨102的运动起点相衔接，且第一循环导轨101和第三循环导轨102设置在第一基准面10的不同位置，空间上隔开，从而实现原料、生产、成品的流水线生产。

具体的，所述第一循环导轨101包括第一运动导轨101a和第二运动导轨101b，所述第一运动导轨101a位于第一基准面10的空间，所述第二运动导轨101b的一端与所述第一运动导轨101a连接，其另一端穿过所述第二基准面20设置，以使得所述第二运动导轨101b上的玻璃瓶能够被转移至第二循环导轨201上。如图1所示，第二运动导轨101b倾斜一定角度的穿过第二基准面20设置，优选的，第二运动导轨101b的倾斜角度为45°。

所第三循环导轨102包括第三运动导轨102a和第四运动导轨102b，所述第三运动导轨102a位于第一基准面10的空间，所述第四运动导轨102b的一端与所述第三运动导轨102a连接，其另一端穿过所述第二基准面20设置，以使得所述第二循环导轨201上的玻璃瓶能够被转移至第四运动导轨102b上。如图1所示，第四运动导轨101b倾斜一定角度的穿过第二基准面20设置，优选的，第四运动导轨101b的倾斜角度为45°/135°。

作为一种可选的实施方式，所述第二运动导轨101b靠近所述第二循环导轨201的部分与所述第二循环导轨201交错设置。所述第四运动导轨102b靠近所述第二循环导轨201的部分与所述第二循环导轨201交错设置。这种交错设置可以为二者在同一水平面内，但间隔设置，也可以为二者不在同一水平面且不重叠设置，当玻璃瓶运动至第二运动导轨101b的运动终点时，通过人工将玻璃瓶转移至第二循环导轨201上，或是通过机械手实现玻璃瓶的转移；当玻璃瓶运动至第二循环导轨201的运动终点时，通过人工或机械手将完成的成品转移至第四运动导轨102b的运动起点，由第四运动导轨102b将成品输送至一楼的下料区26，并进一步完成产品的包装。

生产中上料区、第一除尘室和下料区相较于其他工段需要的洁净等级要低，本实施例将上料区、第一除尘室和下料区和其他工段分设于两个不同标高的基准面上，有利于划分洁净等级，从而降低送回风系统的能耗，降低生产成本。

当然本实施例的第二除尘室可以为水帘式除尘室，烤房23可以为ir静电固化炉，且该ir静电固化炉采用红外发热管供热。

为了提高烘烤产品的质量，本实施进一步的，在烤房25之后还可设置uv炉，进一步提高玻璃瓶表面漆面的固化效果。

本发明的上述实施例可以达到下述有益效果：

本发明将上料区、第一除尘室和出料区设置在第一基准面的空间，将第二除尘室、第一喷涂房、第二喷涂房和烤房设置在第二基准面的空间内，且所述第一基准面的标高低于所述第二基准面的标高。如此，充分的利用了建筑物的空间，使得来料、生产和成品在空间上分开，不但缩小了第二基准面所占用的空间面积大小，而且有效的利用了第一基准面的空间，既便于生产过程的管理，也便于来料与成品的运输，有效降低了生产和管理成本。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。