本发明涉及汽车零件的加工技术领域，具体涉及汽车零件的涂覆。
背景技术：
汽车零件表面上漆，主要工艺流程为：上漆、烘干、冷却、出料。上述工艺流程在一条生产线上完成，其中，零件的输送由输送带完成。
在输送带的末端，设有倾斜的出料板，输送带上的零件下落至出料板上，沿出料板下滑至零件收集容器中，例如，用于搬运零件的移动小车。
在收集容器满载时，需要更换空载的收集容器，而输送带在持续输送零件，如此，在满载的收集容器离开输送带末端而空载的收集容器尚未来到输送带末端的过程中，输送带上的零件会掉落到地面上。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题：当输送带末端无承接零件的收集容器时，如何避免零件掉落在地面上。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种汽车零件上漆流水线的出料板，倾斜设置在汽车零件上漆流水线的末端，出料板铰接在支架上，出料板与支架的铰接处接近所述汽车零件上漆流水线的末端，出料板上设有第一销孔，支架上设有第二销孔，当出料板围绕支架向上翻转呈竖立状态时，第一销孔与第二销孔对齐。
上漆流水线的末端，即输送带的末端，输送带包绕在带轮上，所以，输送带的末端呈半圆形。零件至输送带末端，下掉，落在出料板上，沿出料板下滑，入承接在出料板底端的收集容器中。
收集容器满，操作者向上翻转出料板至竖立状态，将一插销插入第一销孔和第二销孔，锁定出料板，出料板紧靠在输送带末端，沿输送带继续前行的零件被出料板阻挡。撤走满载的收集容器，更换空载的收集容器，再下放出料板，空载的收集容器收集零件。
出料板的两侧边缘设有护板，护板与出料板铰接，护板与动力机构连接，动力机构安装在出料板的底面上；在动力机构的驱动下，护板能够相对出料板上下翻转。
所述护板能够避免出料板上的零件从出料板两侧边缘滑出，保证零件下滑入收集容器中。
操作者需向上翻转出料板至竖立状态时，动力机构驱动护板向下翻转，护板与出料板齐平，处于同一平面上，如此，出料板能够紧靠输送带末端，否则，护板将成为出料板紧靠输送带末端的障碍。
在输送带末端更换收集容器时，本发明能够有效避免零件掉落在地面上。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为一种汽车零件上漆流水线与出料板(简图)的组合结构示意图；
图2为图1中出料板向上翻转呈竖立状态时的示意图；
图3为出料板的结构详图；
图4为动力机构的示意图；
图5为动力机构另一视角的示意图；
图6为动力机构隐藏中心轴后的示意图；
图7为图6中转筒12隐藏后的示意图。
图中符号说明：
10、动力机构；11、底座；12、转筒；120、突出组件；121、伸缩杆；122、伸缩套筒；13、转轴；130、中心通孔；14、转盘；140、内凹结构；
17、制动装置；171、突件；172、摩擦制动组件；173、组件基座；174、制动件；
18、中心轴；180、螺纹杆；
20、出料板；21、支杆；
30、支架；31、插销；
40、汽车零件上漆流水线；41、输送带；42、带轮；
50、护板；51、L形杆；52、滑块；53、连杆；
60、柔性皮料；
70、零件。
具体实施方式
以下具体实施方式参考图1至图7。
一种汽车零件上漆流水线的出料板，倾斜设置在汽车零件上漆流水线的末端，出料板20铰接在支架30上，出料板与支架的铰接处接近所述汽车零件上漆流水线40的末端，出料板上设有第一销孔，支架上设有第二销孔，当出料板围绕支架向上翻转呈竖立状态时，第一销孔与第二销孔对齐。
出料板20的两侧边缘设有护板50，护板与出料板铰接，护板与动力机构10连接，动力机构安装在出料板的底面上；在动力机构的驱动下，护板能够相对出料板上下翻转。
所述动力机构10包括底座11、转筒12、转轴13、转盘14；所述底座安装在出料板20的底部；转筒和转轴枢接在底座上，转轴位于转筒内，转轴的旋转中心线偏离转筒的旋转中心线；转筒上设有突出组件120，突出组件的突出方向指向转筒的中心，转盘安装在转轴上，转盘上开设内凹结构140，随转筒旋转的突出组件能够进入所述内凹结构。
关于动力机构10，所述转轴13开设中心通孔130，中心通孔内安装有中心轴18，中心轴穿过转轴且通过轴承枢接在底座11上。中心轴的两端设有螺纹，两端螺纹的旋向相反，中心轴的两端分别螺接有螺纹杆180，两个螺纹杆分别与出料板20两侧的护板50活动连接。
所述动力机构的工作原理：突出组件随转筒旋转，突出组件与转轴较远时，突出组件与转盘无接触；突出组件接近转轴时，其进入转盘的内凹结构；突出组件作用于内凹结构的内侧壁，驱动转盘旋转，转盘带动转轴同步旋转；突出组件远离转轴，突出组件脱离内凹结构，转筒持续旋转而转轴静止。
按上述动力机构的工作原理，连续旋转的转筒，能够驱动转轴作间歇性转动，转轴每次转动的角度相同。转轴带动中心轴18转动，中心轴驱动螺纹杆180直线移动。
关于动力机构10，所述突出组件120包括伸缩杆121和伸缩杆套筒122，伸缩杆插设在所述伸缩杆套筒中，伸缩杆与伸缩杆套筒之间设有弹簧。
关于动力机构10，所述内凹结构140的数量为N个，N个内凹结构沿转盘14的圆周向均匀分布；随转筒12同步旋转的突出组件120，从进入任一内凹结构至脱离该内凹结构，驱动转盘旋转的角度为360/N。作为一种优选，N取3。
所述动力机构10还包括制动装置17。制动装置包括突件171和摩擦制动组件172，突件设置在转筒上，突件的突出方向指向转筒的中心，摩擦制动组件包括组件基座173和制动件174，组件基座安装在所述底座11上，组件基座上开设穿孔，制动件滑动配合在穿孔中，制动件与组件基座之间设有弹性复位件，随转筒同步旋转的突件，能够抵压在制动件上而驱动制动件向转轴13方向横向移动，并使制动件抵压在转轴上，以摩擦制动转轴。当突出组件脱离任一内凹结构时，所述突件开始抵压在制动件；当突件脱离所述制动件时，所述突出组件进入另一内凹结构。
出料板20的边缘设有支杆21；护板50上设有L形杆51，L形杆包括长段和短段，短段与护板连接，长段的中部与支杆铰接；L形杆上开设滑槽，滑槽内配合有滑块52，滑块与连杆53铰接，所述连杆铰接螺纹杆180；滑块的高度等于支杆的高度等于所述短段的高度。
操作中，动力机构10中的转筒12上安装有齿轮，该齿轮与电机上的齿轮啮合，所述电机安装在出料板20的底部，电机驱动所述转筒12旋转。
转筒12通过转轴13驱动中心轴18旋转固定角度，中心轴驱动左侧的螺纹杆180向左直线移动固定的距离，同时驱动右侧的螺纹杆向右直线移动固定的距离。螺纹杆通过连杆53和滑块52驱动L形杆51围绕支杆21旋转，L形杆带动护板50向上翻转，护板的底端恰能抵压在出料板的边缘，与出料板无缝接触，避免零件卡入护板与出料板之间的间隙。此时，出料板20能够对输送带下落的零件进行导入收集容器中。
需向上翻转出料板20时，动力机构10驱动上述螺纹杆180反向移动，反向移动的距离也是固定的，直至L形杆51的长段与出料板平行，由于滑块52的高度等于支杆21的高度等于L形杆51短段的高度，因此，护板50能够顺利地与出料板20齐平。其中，护板50与出料板20之间设有柔性皮料60，避免零件卡入护板与出料板之间的间隙。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。