一种防堵料式陶瓷膜生产用挤压装置的制作方法

本发明涉及挤压装置领域，具体为一种防堵料式陶瓷膜生产用挤压装置。

背景技术：

陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，但在现有设备中，由于没有一个比较好的挤压装置，工人需要经常性的对挤压装置入料口进行加料，大大的增加了工人的工作强度，并且由于工人操作的随意性，经常会导致挤压装置无料可挤，影响装置的稳定运行，没有一个很好的控形支架来将陶瓷膜的形状进行控制，导致形状不均匀，容易产生歪斜、破损降低了陶瓷膜挤压效率，不能满足生产需要。

因此，发明一种防堵料式陶瓷膜生产用挤压装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵料式陶瓷膜生产用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵料式陶瓷膜生产用挤压装置，包括机箱，所述机箱内侧顶部设置有电机，所述电机输出轴设置有螺杆，所述机箱内侧设置有保温层，所述保温层一侧设置有电磁加热圈，所述电磁加热圈一侧设置有螺筒，所述电磁加热圈顶部设置有支撑板，所述电磁加热圈底部设置有自动阀，所述机箱内侧设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有挡板，所述机箱底部设置有挤压模型箱，所述挤压模型箱内侧设置有压缩弹簧，所述机箱外侧设置有挤出口，所述机箱顶部连接有进料管，所述进料管连接有输送机，所述输送机顶部设置有进料口，所述机箱外侧设置有控制器。

优选的，所述支撑板为倾斜设置。

优选的，所述保温层为中空设置，所述保温层内部填充有稀土。

优选的，所述螺杆与电机输出轴传动连接。

优选的，所述螺杆表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接螺杆。

优选的，所述电磁加热圈一侧设置有螺筒，所述螺筒与螺旋叶片相匹配。

优选的，所述电机、电磁加热圈、输送机、电动推杆均与控制器电性连接。

本发明的技术效果和优点：本发明通过在进料管一端设置输送机，使原料能依次进入机箱内，从而避免原料下落过快堵塞进料管道，通过在电机输出轴设置螺杆，使螺杆对原料进行搅拌，避免原料堵塞影响设备的正常运行，通过在螺杆表面设置螺旋叶片，从而能够增加原料的搅拌范围，通过在电磁加热圈一侧设置螺筒，使螺旋叶片和螺筒相互匹配，使原料在螺筒内与螺旋叶片外表面间都能够受到较大且均匀的挤压力度，通过在保温层一侧设置电磁加热圈，使挤压后的原料在电磁加热圈的加热下开始软化，通过在电磁加热圈底部设置自动阀，从而控制原料下落，通过在电动推杆一端设置有挡板，使原料被电动推杆推送到挤压模型箱内，从而挤压出产品，通过在挤压模型箱内侧设置压缩弹簧，使挤压后复原挤压装置。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为螺筒正视结构示意图；

图中：1机箱、2电机、3螺杆、4保温层、5电磁加热圈、6螺筒、7支撑板、8电动推杆、9挡板、10挤压模型箱、11压缩弹簧、12挤出口、13出料管、14输送机、15进料口、16控制器、17螺旋叶片、18自动阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种防堵料式陶瓷膜生产用挤压装置，包括机箱1，所述机箱1内侧顶部设置有电机2，所述电机2输出轴设置有螺杆3，使螺杆3对原料进行搅拌，避免原料堵塞，所述机箱1内侧设置有保温层4，防止热量丧失，所述保温层4一侧设置有电磁加热圈5，使原料软化，方便下一步挤压，所述电磁加热圈5一侧设置有螺筒6，所述电磁加热圈5顶部设置有支撑板7，所述电磁加热圈5底部设置有自动阀18，所述机箱1内侧设置有电动推杆8，所述电动推杆8一端设置有挡板9，所述机箱1底部设置有挤压模型箱10，所述挤压模型箱10内侧设置有压缩弹簧11，使压缩后复原挤压装置，所述机箱1外侧设置有挤出口12，所述机箱1顶部连接有进料管13，所述进料管13连接有输送机14，所述输送机14顶部设置有进料口15，所述机箱1外侧设置有控制器16。

所述支撑板7为倾斜设置，可以防止原料堆积堵塞，所述保温层4为中空设置，所述保温层4内部填充有稀土，所述螺杆3与电机2输出轴传动连接，所述螺杆3表面设置有螺旋叶片17，可以增大与原料的搅拌范围，所述螺旋叶片17固定连接螺杆3，所述电磁加热圈5一侧设置有螺筒6，所述螺筒6与螺旋叶片17相匹配，所述电机2、电磁加热圈5、输送机14、电动推杆8均与控制器16电性连接。

本发明工作原理：通过控制器16打开输送机14，使原料由进料管13进入机箱1内，通过控制器16打开电机2，使电机2输出轴带动螺杆3转动，从而带动螺杆3表面设置的螺旋叶片17转动，通过控制器16打开电磁加热圈5，从而加热原料使其软化，通过在电磁加热圈5一侧设置与螺旋叶片17相匹配的螺筒6，使原料在螺筒6内与螺旋叶片17外表面间都能够受到较大且均匀的挤压力度，通过在电磁加热圈5底部设置自动阀18，使电动推杆8挤压时，从而关闭自动阀18，防止原料下落，通过控制器16打开电动推杆8，使电动推杆8推动挡板9，从而带动挡板9前的原料进入挤压模型箱10内，通过在挤压模型箱10内设置压缩弹簧11，从而复原挤压装置，通过在机箱1一侧设置挤出口12，从而保证成型效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防堵料式陶瓷膜生产用挤压装置，包括机箱，所述机箱内侧顶部设置有电机，所述电机输出轴设置有螺杆，所述机箱内侧设置有保温层，所述保温层一侧设置有电磁加热圈，所述电磁加热圈底部设置有自动阀，所述机箱内侧设置有电动推杆，所述机箱底部设置有挤压模型箱，所述机箱外侧设置有挤出口，所述机箱顶部连接有进料管，所述进料管连接有输送机，所述机箱外侧设置有控制器。本发明通过在进料管一端设置输送机，使原料能依次进入机箱内，从而避免原料下落过快堵塞进料管道，通过在电机输出轴设置螺杆，使螺杆对原料进行搅拌，避免原料堵塞影响设备的正常运行。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：合肥万呈鑫陶瓷膜科技有限公司
技术研发日：2017.12.25
技术公布日：2018.07.03