一种面粉加工厂房除尘除湿装置的制作方法

本发明涉及粮食生产机械技术领域，具体为一种面粉加工厂房除尘除湿装置。

背景技术：

粮食生产机械是指将原粮清理除杂、脱壳、去皮、研磨和筛选，使其成为不同等级的粒状或粉状成品粮的机械和设备。粮食加工机械中与粮食接触的部件将更多地采用合金和非金属材料，以防锈蚀和保障成品粮清洁卫生；机架将采用轻金属和薄壁型钢结构以减轻重量，并尽量利用设备内部空间布置构件以缩小体积。工作部件和运动件的使用寿命和互换性将进一步提高，而紧固点和零部件的数量则将简化和减少，以缩短工作部件的装拆时间和减少散落零件。一机多用以及设备的自动控制和安全保护装置将得到进一步发展。此外由于小麦经碾皮后制粉可得到更多色泽好的面粉，因而小麦碾皮设备也有发展前途。

面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉以及无筋面粉。面粉加工厂是针对面粉加工而专门开设工厂，工厂在生产面粉的过程中，面粉爆炸是面粉加工厂最为担心的问题，面粉爆炸，指的是面粉颗粒遇明火产生爆炸的现象。生产过程中，产生大量的面粉的极细的粉尘，当这些粉尘悬浮于空中，并达到很高的浓度的时候，比如每立方米空气中含有9.7g面粉时，一旦遇有火苗、火星和电弧或适当的温度时，瞬间就会燃烧起来，形成猛烈的爆炸，其威力不亚于炸弹爆炸的威力。粉尘之所以会成为“炸药”，是因为粉尘具有较大的比表面积。与块状物质相比，粉尘化学活动性强，接触空气面积大，吸附氧分子多，氧化放热过程快。当条件适当时，如果其中某一粒粉尘被火点燃，就会像原子弹那样发生连锁反应，爆炸就发生了。故市场上急需一种能有效除尘除湿的装置来决绝上述提出的问题，用于减少粉尘爆炸爆发的几率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种面粉加工厂房除尘除湿装置，具备除尘和除湿等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述除尘和除湿的目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉加工厂房除尘除湿装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上表面的一侧开设有进风管孔，所述装置外壳远离进风管孔一端的上表面开设有出风管孔，所述进风管孔内贯穿有进风管，所述进风管远离装置外壳的一端固定连接有吸式风扇，所述出风管孔内贯穿有出风管，所述进风管远离吸式风扇的一端两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝，所述螺丝的下端螺纹连接有储灰盒，所述螺丝贯穿储灰盒的上表面与螺母螺纹连接，所述出风管远离装置外壳的一端固定连接有吹式风扇，所述装置外壳靠近储灰盒一端的外表面固定连接有散热扇，所述散热扇的外表面套装风扇外壳，所述储灰盒远离散热扇的一端固定连接有送风管，所述装置外壳靠近吹式风扇的一端上表面开设有板装孔，所述板装孔内插接有过滤装置，所述装置外壳的下表面中部固定连接有冷凝水收集盒，所述冷凝管收集盒的两端均固定连接有冷凝器，所述冷凝器的上表面固定连接有冷凝管，所述装置外壳的下表面固定连接有装置底座。

优选的，所述过滤装置包括上盖、网状外板、活性炭层和海绵层，所述上盖的下表面固定连接有网状外板，所述网状外板内固定连接有海绵层，所述海绵层的数量为两层，且两层海绵层中间设置有活性炭层。

优选的，所述进风管、出风管和送风管的材质均为不锈钢，且所述进风管、出风管和送风管的内径均相等。

优选的，所述出风管远离过滤装置的一端固定连接有防尘网。

优选的，所述装置底座的下表面固定连接有地面除湿装置。

优选的，所述地面除湿装置包括吸水海绵圈和固定网架，所述固定网架的上表面设置有吸水海绵圈。

优选的，所述装置外壳的上表面中部固定连接有提手。

优选的，所述提手的外表面套装有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述除湿装置的下表面固定连接有移动滚轮，所述移动滚轮的数量为四个，且四个所述移动滚轮以矩形阵列的形式设置在除湿装置的下表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种面粉加工厂房除尘除湿装置，具备以下有益效果：

1、该面粉加工厂房除尘除湿装置，通过进风管、出风管、吸式风扇、吹式风扇的设置，使得加工厂房的空气通过吸式风扇的吸力吸进进风管，通过进风管传入机器内部进行除尘除湿，在通过吹风扇的吹力将处理后的空气吹向出风管，传出机器，从而构成一个空气除尘除灰的循环机构。

2、该面粉加工厂房除尘除湿装置，通过冷凝器和冷凝管的设置能有效的将空气中的水蒸气冷却凝结成水滴，通过活性炭层和海绵层的设置能有效的将空气中的粉尘和水蒸气进行吸收，从而达到较好的除尘除湿效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种面粉加工厂房除尘除湿装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种面粉加工厂房除尘除湿装置图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种面粉加工厂房除尘除湿装置地面除湿装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种面粉加工厂房除尘除湿装置地面除湿装置防尘网结构示意图；

图5为本发明提出的一种面粉加工厂房除尘除湿装置地面除湿装置过滤装置结构示意图。

图中：1装置外壳、2进风管孔、3出风管孔、4进风管、5吸式风扇、6出风管、7支撑板、8螺纹孔、9螺丝、10储灰盒、11螺母、12吹式风扇、13散热扇、14风扇外壳、15送风管、16板装孔、17过滤装置、171上盖、172网状外板、173活性炭层、174海绵层、18冷凝水收集盒、19移动滚轮、20冷凝器、21冷凝管、22装置底座、23防尘网、24吸水海绵圈、25固定网架、26防滑套、27地面除湿装置、28提手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，一种面粉加工厂房除尘除湿装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上表面的一侧开设有进风管孔2，装置外壳1远离进风管孔2一端的上表面开设有出风管孔3，进风管孔2内贯穿有进风管4，进风管4远离装置外壳1的一端固定连接有吸式风扇5，用于将面粉加工厂的空气吸进设备内进行除尘除湿，出风管孔3内贯穿有出风管6，用于将处理好的空气排出设备，出风管6远离过滤装置17的一端固定连接有防尘网23，能有效的拦截住空气中残留的粉尘，防止粉尘二次扩散，进风管4远离吸式风扇5的一端两侧固定连接有支撑板7，起到支撑作用，支撑板7的表面中部开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺丝9，螺丝9的下端螺纹连接有储灰盒10，储灰盒10能够将灰尘进行储存，螺丝9贯穿储灰盒10的上表面与螺母11螺纹连接，出风管6远离装置外壳1的一端固定连接有吹式风扇12，装置外壳1靠近储灰盒10一端的外表面固定连接有散热扇13，能起到良好的散热效果，防止机器运行时温度过高，造成机器损坏，从而提高了设备的使用寿命，散热扇13的外表面套装风扇外壳14，起到保护风扇的作用，防止风扇手袋外力的撞击导致损坏，储灰盒10远离散热扇13的一端固定连接有送风管15，装置外壳1靠近吹式风扇12的一端上表面开设有板装孔16，板装孔16内插接有过滤装置17，过滤装置17能有效的将空气中的粉尘和水蒸气进行过滤，过滤装置17包括上盖171、网状外板172、活性炭层173和海绵层174，上盖171的下表面固定连接有网状外板172，网状外板172内固定连接有海绵层174，海绵层174能有效的吸收空气中的水蒸气，海绵层174的数量为两层，且两层海绵层174中间设置有活性炭层173，装置外壳1的下表面中部固定连接有冷凝水收集盒18，冷凝管收集盒19的两端均固定连接有冷凝器20，冷凝器20的上表面固定连接有冷凝管21，水蒸气在冷凝管21的冷却下，会快速凝结成水滴，装置外壳1的下表面固定连接有装置底座22，装置底座22的下表面固定连接有地面除湿装置27，除湿装置23的下表面固定连接有移动滚轮19，起到便于移动的作用，移动滚轮19的数量为四个，且四个移动滚轮19以矩形阵列的形式设置在除湿装置23的下表面，使得设备与地面的接触更加平稳，地面除湿装置27包括吸水海绵圈24和固定网架25，固定网架25的上表面设置有吸水海绵圈24，进风管4、出风管6和送风管15的材质均为不锈钢，且进风管4、出风管6和送风管15的内径均相等，装置外壳1的上表面中部固定连接有提手28，提手28的外表面套装有防滑套26，起到防滑的作用，防滑套26的外表面开设有防滑纹，能增加手与把手之间的摩擦力，防止脱手的发生。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该面粉加工厂房除尘除湿装置，通过进风管4、出风管6、吸式风扇5、吹式风扇12的设置，使得加工厂房的空气通过吸式风扇5的吸力吸进进风管4，通过进风管4传入机器内部进行除尘除湿，在通过吹风扇的吹力将处理后的空气吹向出风管6，传出机器，从而构成一个空气除尘除灰的循环机构，通过冷凝器20和冷凝管21的设置能有效的将空气中的水蒸气冷却凝结成水滴，通过活性炭层173和海绵层174的设置能有效的将空气中的粉尘和水蒸气进行吸收，从而达到较好的除尘除湿效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。