一种反渗透净水器的制作方法

本实用新型涉及净水装置，特别是一种反渗透净水器。

背景技术：

随着净水市场的不断发展，大通量的净水器成为主流。大通量的净水器使用的大通量增压泵，随之带来了噪音问题。由于大通量增压泵的本身会产生较大的震动，因此会产生较大的噪音。

现有一种大通量的净水器，其中的大通量增压泵通过减震材料悬空固定在支撑罩内，即大通量增压泵的侧壁通过减震材料与支撑罩连接，大通量增压泵的底部悬空，因此大通量增压泵产生的震动只会传递到减震材料，经过减震后传递到支撑罩，同时支撑罩通过减震材料与固定基座连接，因此大通量增压泵传递到支撑罩的震动通过减震材料才能传递到固定基座，从而实现双重减震。但是由于大通量增压泵底部悬空，导致大通量增压泵侧壁固定的要求提高，在长期使用的过程中，其稳定性会降低。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种反渗透净水器，增压泵固定稳定，实现减震、降噪。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种反渗透净水器，包括机壳和设于机壳的支架、反渗透滤芯和增压泵，增压泵连接在反渗透滤芯的上游侧，增压泵竖立设置，增压泵的外侧套有防护罩，防护罩连接在支架上，增压泵的侧壁与防护罩之间设有侧减震体，增压泵的底部设有撑住增压泵的底减震体。

进一步的，所述底减震体横向限位在防护罩的底部。

进一步的，所述底减震体上设有与增压泵的底部形状相适配的配合槽。

进一步的，所述底减震体的底部设有定位台阶，防护罩具有底壁，底壁设有安装通孔，定位台阶抵在安装通孔的边缘，底减震体伸出安装通孔抵于支架上或底减震体相对支架悬空。

进一步的，所述增压泵包括泵头和泵体，泵头位于泵体下方并抵在底减震体上，侧减震体环绕泵体侧壁设置。

进一步的，所述侧减震体面向泵体的侧壁设有多根第一凸筋，第一凸筋抵在泵体的侧壁上使侧减震体与泵体之间形成多个隔音的第一空腔。

进一步的，所述防护罩的内侧壁设有多根第二凸筋，第二凸筋抵在侧减震体上使防护罩与侧减震体之间形成多个隔音的第二空腔。

进一步的，所述防护罩的侧壁设有锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过防护罩、侧减震体与增压泵连接固定，锁紧螺钉上套有减震环，减震环安装在防护罩上将锁紧螺钉与防护罩隔开。

进一步的，所述防护罩的底端连接在支架上，防护罩的外侧壁设有卡槽，卡槽内设有减震圈，支架上设有连接螺栓，连接螺栓穿过支架与减震圈连接固定。

进一步的，所述防护罩的侧壁设有多个散热孔；或者，所述增压泵具有进水接头和出水接头，防护罩的侧壁设有避让进水接头和出水接头的避让孔；或者，所述防护罩的一侧开口，机壳面对防护罩的侧壁将开口盖住；或者，所述防护罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体连接将增压泵围住定位。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在增压泵的外侧及底部分别设置侧减震体和底减震体，不仅避免增压泵产生的震动直接传递给防护罩，仅传递给减震体，而且增压泵的底部可以通过底减震体来支撑定位，提高增压泵固定的稳定性，有利于减小增压泵因自身震动而产生的运动，同时相比空气，底减震体可以有效隔绝噪音，增加降噪效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中增压泵安装的示意图；

图2为图1的剖视图（一）；

图3为图1的剖视图（二）；

图4为本实用新型实施例一中连接螺栓的示意图；

图5为本实用新型实施例一中减震圈的示意图；

图6为本实用新型实施例一中侧减震体的示意图；

图7为本实用新型实施例一中防护罩的示意图；

图8为本实用新型实施例一中第一罩体的示意图；

图9为本实用新型实施例一中第二罩体的示意图；

图10为本实用新型实施例一中减震环的示意图；

图11为本实用新型实施例二中增压泵安装的示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种反渗透净水器，包括机壳和设于机壳的支架、反渗透滤芯和增压泵，增压泵连接在反渗透滤芯的上游侧，如图1、图2和图3所示，增压泵1竖立设置，增压泵1的外侧套有防护罩2，防护罩2连接在支架上，增压泵1的侧壁与防护罩2之间设有侧减震体3，增压泵1的底部设有撑住增压泵1的底减震体4。

本实用新型在增压泵1的外侧及底部分别设置侧减震体3和底减震体4，不仅避免增压泵1产生的震动直接传递给防护罩2，仅传递给减震体，而且增压泵1的底部可以通过底减震体4来支撑定位，提高增压泵1固定的稳定性，有利于减小增压泵1因自身震动而产生的运动，同时相比空气，底减震体4可以有效隔绝噪音，增加降噪效果。

从图2和图3中可以看到，底减震体4横向限位在防护罩2的底部。首先，将底减震体4横向限位，可以有效吸收增压泵1传递到底减震体4的震动，避免增压泵1底部的摆动，提高增压泵1固定的稳定性。

为了底减震体4能够更好地吸引增压泵1产生的震动及噪音，底减震体4上设有与增压泵1的底部形状相适配的配合槽42。因为增压泵1的外形结构不规则，因此通过配合槽42来提高底减震体4与增压泵1的接触面积，从而提高减震和降噪效果。另外，由于增压泵1的底部伸入配合槽42，即增压泵1底部的侧壁与配合槽42的槽壁之间也会接触进行减震和降噪。由于底减震体4在横向上对增压泵1起减震限位作用，因此侧减震体3不需要将整个增压泵的外侧面都包裹起来，而是在增压泵外侧的一部分位置设置侧减震体，与底减震体分别位于增压泵的上下两端对增压泵进行减震限位，因此侧减震体与底减震体之间可以形成空隙，这部分空隙可以用来散热及降噪。

而具体的，底减震体4的底部设有定位台阶41，防护罩2具有底壁21，底壁21设有安装通孔211，定位台阶41抵在安装通孔211的边缘，底减震体4伸出安装通孔211抵于支架上。定位台阶41与安装通孔211配合，方便底减震体4的安装，同时有利于位于定位台阶41上方的部分形变来减震，而底减震体4抵于支架上可以在减震的同时，进一步提高增压泵1固定的稳定性。当然，除了抵于支架上，底减震体4也可以相对支架悬空，这样可以提高减震效果。

防护罩2的底端连接在支架上，具体的连接方式是通过卡扣与螺栓配合来实现。如图1所示，防护罩2的外侧壁设有卡槽22，卡槽22内设有减震圈5，支架上设有连接螺栓6，连接螺栓6穿过支架与减震圈5连接固定。从图4中可见，连接螺栓6的螺纹仅设置一小段，连接螺栓6上还有一大部分是光轴结构，通过控制光轴结构的长度，使得连接螺栓6拧紧后，减震圈5的压缩量控制在2mm左右，确保减震圈5处于最好的减震状态。如图5所示，减震圈5的基本结构是回转体，在减震圈5的侧面设置一止转面51，止转面51会贴在防护罩2上，在拧紧连接螺栓6时防止减震圈5旋转，减震圈5下端的外侧设有类似波纹结构的凸环结构52，提高抗震能力及减震效果，减震圈5顶端的外侧设有加强凸环53，提高减震圈5顶端的强度，提高减震圈5与连接螺栓6的连接强度。

在本实施例中，增压泵1包括泵头11和泵体12，泵头11位于泵体12下方并抵在底减震体4上，侧减震体3环绕泵体12侧壁设置。泵头11的重量比泵体12大，泵头11下置可以降低增压泵1的重心，可以提高增压泵1工作时的稳定性，降低增压泵1自己产生的震动。泵体12一般是圆柱状结构，因此侧减震体3可以采用图6所示的片状结构卷绕形成。侧减震体3面向泵体12的侧壁设有多根第一凸筋31，第一凸筋31抵在泵体12的侧壁上使侧减震体3与泵体12之间形成多个隔音的第一空腔310，第一空腔310在图2中可见，第一空腔310有利于侧减震体3形变减震，同时可以使噪音的能量损耗而实现降噪。

结合图7、图8和图9看，为了便于增压泵1的安装固定，在本实施例中，防护罩2包括第一罩体201和第二罩体202，第一罩体201和第二罩体202连接将增压泵1围住定位，同时因为增压泵1具有进水接头101和出水接头102，所以防护罩2的侧壁设有避让进水接头101和出水接头102的避让孔23，进水接头101和出水接头102一般与泵头11连接，所以避让孔23对应泵头11设置，为了确保散热效果，防护罩2的侧壁设有多个散热孔25，图1也可见散热孔25，同时避让孔23也可以提高散热效果。同样为了减震和降噪，防护罩2的内侧壁设有多根第二凸筋24，第二凸筋24抵在侧减震体3上使防护罩2与侧减震体3之间形成多个隔音的第二空腔240，第二空腔240在图2中可见。

为了解决增压泵1的安装固定，从图3中看，防护罩2的侧壁设有锁紧螺钉7，锁紧螺钉7穿过防护罩2、侧减震体3与增压泵1连接固定，锁紧螺钉7上套有减震环8，减震环8安装在防护罩2上将锁紧螺钉7与防护罩2隔开。减震环8的结构如图10所示，在减震环8的外侧设有环形槽81，环形槽81卡在防护罩2的侧壁上，减震环8的两端形成环形凸边82，环形凸边82可以夹在防护罩2的两侧，使得锁紧螺钉7不会与防护罩2的外侧直接接触，防护罩2的内侧也不会与增压泵1直接接触，确保增压泵1固定的同时有可靠的减震。由于减震环8可以避免防护罩2的内侧与增压泵1直接接触，因此侧减震体3可以对锁紧螺钉7进行避让，如图11所示，在增压泵上设置了螺纹孔13的部分可以不包覆侧减震体3，即侧减震体3不与锁紧螺钉7接触，这样可以防止拧紧锁紧螺钉7的过程中带动侧减震体3偏移而影响减震效果。

实施例二：

除了采用两个罩体连接将增压泵1围住定位的方式，也可以采用如图11所示的方式来安装增压泵1，防护罩2的一侧开口200，机壳面对防护罩2的侧壁将开口盖住。

其他未描述的结构参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。