带抛尾功能的球磨机的制作方法

本实用新型涉及钒矿选矿抛尾技术领域，具体涉及一种带抛尾功能的球磨机。

背景技术：

目前，现有技术中通常使用的球磨机多由进料端、筒体、出料端、传动装置和电控组成。钒矿石进入球磨机，随着筒体的转动，矿石通过压碎和磨剥作用被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的物料送出筒体外。

但是，在实际生产中，由于钒矿石性质较多，通常以泥质粘土为主，并伴有炭质板岩和白云岩。由于白云岩粒级大、硬度高、含钒品位低，如果不能及时对这些粒级大、品位低的矿块进行分级抛尾，白云岩混在钒矿石中即会增加钢球的消耗，而且在后期的浸出工段也会增大耗酸量，浓硫酸消耗较严重。而通常的湿式半自磨机只能对钒矿石进行磨碎，无法对粒级大、品位低的矿块进行分级抛尾，不能满足实际生产需要。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带抛尾功能的球磨机，其不仅能对矿石进行磨碎，而且能对大颗粒低品位矿块进行分级抛尾。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于，提供了一种带抛尾功能的球磨机，其解决现有技术中的球磨机无法对粒级大、品位低的矿块进行分级抛尾的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带抛尾功能的球磨机，包括位于球磨机中的出料端，还包括：

格子筛板，其设置在所述出料端处，所述格子筛板上开设有多个直径为9～12cm的筛孔；

转笼筛，其以可拆卸方式与所述出料端连接；

其中，经所述球磨机磨碎的矿石，经所述格子筛板后，进入所述转笼筛。

优选的是，所述转笼筛包括进料圆形部件和出料圆形部件，所述进料圆形部件的一端的周向边缘和所述出料圆形部件的一端的周向边缘通过多根钢筋依次焊接，相邻的所述钢筋的间距为1～2cm。

优选的是，所述进料圆形部件的另一端开设有螺栓孔，与所述出料端螺栓连接。

优选的是，还包括环形加强筋和直线加强筋，所述环形加强筋以套设方式焊接在多根所述钢筋上，所述直线加强筋设置在所述转笼筛的轴向上。

优选的是，还包括螺旋型铁条和水冲洗装置，所述螺旋型铁条焊接在所述转笼筛的内侧面上，所述水冲洗装置设置在所述转笼筛的内部。

优选的是，所述筛孔的直径为10cm。

优选的是，还包括保护罩，其与所述出料端的外壳螺栓连接，所述保护罩罩在所述转笼筛的外围。

优选的是，还包括溜槽、洗水收集箱及传送皮带，所述溜槽位于所述转笼筛的下部，所述溜槽的一端与所述保护罩螺栓连接，所述溜槽的另一端与所述传送皮带接触。

优选的是，所述溜槽包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽为上下均开口的不规则六面体，所述第一溜槽通过一管体与所述洗水收集箱连通；所述第二溜槽为上下均开口的不规则六面体，所述第二溜槽通过一料斗与所述传送皮带接触。

优选的是，所述料斗与所述传送皮带的接触部分由橡胶板构成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的带抛尾功能的球磨机，其不仅能对矿石进行磨碎，还能对大颗粒低品位矿块进行分级抛尾。

2、本实用新型提供的带抛尾功能的球磨机，其采用转笼筛，实现了对大颗粒低品位矿块进行分级抛尾的功能。

3、本实用新型提供的带抛尾功能的球磨机，其在转笼筛内加装水冲洗装置，能对表面沾粘的粘土矿进行冲洗回收。

4、本实用新型提供的带抛尾功能的球磨机，其能够减少球磨机中的钢球用量，使得矿石入选品味提高，而且降低了生产成本。

5、本实用新型提供的带抛尾功能的球磨机，其采用的转笼筛与球磨机可拆卸连接，便于检修和更换，提高了效率。

6、本实用新型提供的带抛尾功能的球磨机，其采用的保护罩，防止转笼筛内部的的矿石飞出，提高了设备的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型所述的带抛尾功能的球磨机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的带抛尾功能的球磨机的A-A剖面图；

图3是本实用新型所述的转笼筛的结构示意图；

图4是本实用新型所述的转笼筛的半剖面结构示意图；

图5是本实用新型的第一溜槽和洗水收集水箱的连接结构示意图；

图6是本实用新型的第二溜槽和传送皮带的连接结构示意图；

图1至图5中，1湿式半自磨机；2转笼筛；3保护罩；4进料圆形部件；5出料圆形部件；6螺旋型铁条；7第一溜槽；8第二溜槽；9洗水收集箱；10传送皮带；11管体；12料斗；13输送泵；14接触部分；15钢筋；16环形加强筋；17直线加强筋；18螺栓孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它组合的存在或添加。

本实用新型的球磨机选择湿式半自磨机1，本实用新型提供了一种带抛尾功能的球磨机，包括：

格子筛板，其设置在所述出料端处，所述格子筛板上开设有多个直径为9～12cm的筛孔；

转笼筛2，其以可拆卸方式与所述出料端连接，随着所述湿式半自磨机1的出料端转动而转动；

其中，经所述湿式半自磨机1磨碎的矿石，经所述格子筛板后，进入所述转笼筛2。

本实用新型选择的湿式半自磨机1构造依然由进料端、筒体、出料端、传动装置和电控组成，但需要对出料端进行改造：对湿式半自磨机1出料端处的格子筛板(湿式半自磨机自带)进行改造，使其筛孔的直径为9～12cm，满足抛尾粒级要求，之后在出料端部加装格子式滤矿的转笼筛2，改造后的湿式半自磨机1在运行过程中，矿块磨碎至抛尾粒级后，该粒级矿块经过湿式半自磨机1出料端格子筛板和出料端滚筒筛网(湿式半自磨机自带)后，进入所述转笼筛2之后，该矿块通过输送装置运走，而易磨碎的粘土矿进过磨碎后进入下一工段。

本实用新型提供一种改造后的湿式半自磨机1，该湿式半自磨机1不仅能对矿石进行磨碎，而且能对大颗粒低品位矿块进行分级抛尾。

在上述情况的基础上，又一个实施例，所述转笼筛2包括进料圆形部件4和出料圆形部件5，所述进料圆形部件4的一端的周向边缘和所述出料圆形部件5的一端的周向边缘通过多根钢筋15依次焊接，相邻的所述钢筋15的间距为1～2cm。

所述转笼筛2的结构：转笼有大、小两个圆形部件(其为钢制结构)，分别为所述进料圆形部件4和所述出料圆形部件5的两圆部件由所述钢筋15对应焊接，相邻钢筋间距为1～2cm，依次焊接而成，所述进料圆形部件4和所述出料圆形部件5和所述钢筋15整体组成转笼筛。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述进料圆形部件4的另一端开设有螺栓孔18，与湿式半自磨机1的出料端螺栓连接，螺栓连接为可拆卸连接的一种具体形式，方便所述转笼筛和湿式半自磨机检修和拆卸。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，还包括环形加强筋16和直线加强筋17，所述环形加强筋16以套设方式焊接在多根所述钢筋15上，所述直线加强筋17设置在所述转笼筛2的轴向上。

加强筋可以使所述钢筋15牢固地固定在所述转笼筛2上，加固所述转笼筛2。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，还包括螺旋型铁条6，其焊接在所述转笼筛2的内侧面上，随着所述转笼筛2的转动，所述螺旋型铁条6转动推出所述转笼筛2内部的矿块，至所述出料圆形部件5，还包括水冲洗装置，其设置在所述转笼筛的内部，所述洗水收集箱对所述转笼筛2内部的沾粘的粘土矿进行冲洗回收。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述筛孔的直径为10cm。

经过分级实验确定所述抛尾的矿块粒级，所以将格子筛板的筛孔的孔径由5cm改为10cm，配合所述转笼筛2的所述钢筋之间的间距，提高抛尾后矿石品味。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，还包括保护罩3，其与所述出料端的外壳螺栓连接，所述保护罩3罩在所述转笼筛的外围。所述保护罩3在所述转笼筛2的外部，为独立部件，不和所述转笼筛2连接，起到保护作用。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，还包括溜槽、洗水收集箱9及传送皮带10，所述溜槽位于所述转笼筛2的下部，所述溜槽包括第一溜槽7和第二溜槽8，所述第一溜槽7和所述第二溜槽8的一端与分别与所述保护罩3螺栓连接，所述第一溜槽7的另一端与所述洗水收集箱9连通，所述第二溜槽8的另一端与所述传送皮带10接触。

溜槽在所述转笼筛2出料口下部，与所述保护罩3螺栓连接，经湿式半自球磨机1磨碎后的物料，其中大颗粒石块经过所述转笼筛2后，其表面沾粘的粘土矿被冲洗，随小颗粒矿经所述转笼筛2后进入系统，其中洗水通过所述第一溜槽7流进所述洗水收集箱9进行回收利用，抛尾石块从所述转笼筛2出口进入所述第二溜槽8，溜至所述传送皮带10运走；

溜槽与所述保护罩3螺栓连接，便于检修拆卸。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述第一溜槽7为上下均开口的不规则六面体，所述第一溜槽7的另一端通过一管体11与所述洗水收集箱9连通；所述第二溜槽8为上下均开口的不规则六面体，所述第二溜槽8的另一端通过一料斗12与所述传送皮带10接触。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述料斗12与所述传送皮带10的接触部分14由橡胶板构成。橡胶板比较柔软，不会对所述传送皮带造成损害，保证矿石的正常运输。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：首先通过分级试验确定所要抛尾的矿块粒级，并对湿式半自磨机出料端格子筛板进行改造，使其筛孔满足抛尾粒级要求，之后在出料端部加装格子式滤矿转笼筛，并在转笼筛内加装高压的水冲洗装置。改造后的湿式半自磨机在运行过程中，矿块磨碎至抛尾粒级后，泥质粘土矿基本达到磨碎工艺要求，而粒级较大的白云岩经过磨机格子筛板和出料端滚筒筛网后，进入格子式滤矿转笼，由高压水冲洗装置对其表面沾粘的粘土矿进行冲洗回收，之后该矿块通过溜槽由皮带输送运走；而易磨碎的粘土矿进过磨碎后进入下一工段，洗水进入洗水收集箱，由输送泵13输送至分级机进行分级。

抛尾原理：矿石不同的粒级(粒径)，其含有的金属品位(金属含量)不同，由于我们的矿为泥质粘土矿，经过筛分试验发现，我们的矿中金属主要分布在泥质细粒级中，粒级越大，分布越少，即品位越低，因此，在矿石入选前，先对矿石进行筛分，将低品位大粒级矿石抛去，这样即能提升原矿入选品位，又能提升入选效率，降低成本。

其中，所述转笼筛2的工作原理为：所述转笼筛2与所述湿式半自磨机1的出料端螺栓连接，随所述湿式半自磨机1的出料端转动而转动，磨好的矿经格子筛板10cm筛孔进入出料端，未磨碎的大颗粒物料进入所述转笼筛2，其表面沾粘的粘土矿被冲洗，随磨碎的小颗粒矿经所述转笼筛1cm的筛孔后进入系统，大于1cm的矿块，随着转笼转动被其内部的螺旋型铁条推出转笼筛出料端，进入溜槽被皮带输送走被抛掉。

进过实验发现，粒级为1～2cm矿石金属含量为0.25％～0.3％左右，粒级增大金属含量降低，因此将抛尾粒级定为≧1cm。抛尾后矿石品位由0.8％左右提升至1％以上，提高了工作效率。

本实用新型改造后的湿式半自磨机可以在磨碎矿石的同时，对不易磨碎的大颗粒低品位矿块进行分级抛尾，同时减少钢球用量，使得矿石入选品位提高且生产成本降低。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。