静电喷涂废粉回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末涂料的静电喷涂设备，即一种静电喷涂废粉回收装置。

背景技术：

静电喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程是粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力的作用下，被吸到与其极性相反的工件上去。随着喷在工件上的粉末增多，电荷积聚也越多，当粉末达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷涂过程中由于工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂行程的影响，总会有部分粉末未能被工件吸附而落地,这些粉末可以回收再利用，但是要及时回收，防止受潮结块。在重新使用时，要过筛筛除杂质和结块，最关键的一点是不能把回收的粉末涂料单独使用，而是要把回收的粉末涂料掺到新的粉末涂料中搅拌均匀使用，单独使用吸附效果不好。

目前我国粉末喷涂普遍采用的粉末回收装置大致可分为两类：第一类，二级回收装置，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，一级回收装置，其代表为滤芯过滤器。两种回收装置在使用过程中都存在着不足之处。第一类，由于采用的旋风分离器的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋内，当布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显著降低，造成整个回收系统阻力增加；第二类，滤芯过滤器回收装置，滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、不堵粉筛的静电喷涂废粉回收装置。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种静电喷涂废粉回收装置，包括由粉筛盖（1），锁紧装置（2），弹性支座（3），粉筛底座（4），泄粉管（5），回粉管（6），粉筛（7）组成的振动筛（8），机架（9），振动筛电机（10），流化桶（11），其特点是：所述的粉筛（7）是圆形双层粉筛，上层筛（12）孔径小于下层筛子（13）孔径，上下层筛通过锁紧装置（2）被固定在一起，上层筛（12）和下层筛（13）之间装有疏通器（14）。

所述疏通器（14）是在筛子直径方向上布置上下毛刷（15），上下毛刷由固定在下层筛上的毛刷驱动电机（16）驱动旋转。

所述疏通器(14)是在与圆周切线成0—30度方向对称布置两个进风管（17）。

所述疏通器是在圆周切线成0—30度方向对称布置两个进风管（17），在筛子直径方向上布置上下毛刷（15）。

所述的锁紧装置（2）可以是螺栓螺母或便于拆装的卡环。

本实用新型的有益效果是：在上下筛之间的直径方向上布置上下毛刷（13），并由驱动电机（14）驱动旋转，可清除上下筛面粘结的喷涂粉末，特别是间歇通入压缩气体，吹通上下层筛筛孔。改善粉末的通过性，提高了废粉回收率。结构简单，适应性强。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的部件粉筛的主视图；

图3是第一种实施例的部件粉筛的俯视图；

图4是第二种实施例的部件粉筛的主视图；

图5是第二种实施例的部件粉筛的俯视图；

图6是第三种实施例的部件粉筛的主视图；

图7是第三种实施例的部件粉筛的俯视图。

图中可见：粉筛盖（1），锁紧装置（2），弹性支座（3），粉筛底座（4），泄粉管（5），回粉管（6），粉筛（7），振动筛（8），机架（9），振动筛电机（10），流化桶（11），上层筛（12）,下层筛（13），疏通器（14），上下毛刷（15），毛刷驱动电机（16），进风管（17）。

具体实施方式

本实用新型总的构思是在上下层筛子之间安装一个能清除上下筛面粘结的粉末，使筛孔通畅，从而提高分离、回收效果。下面结合附图介绍两种实施例。

第一种实施例：图1图2图3介绍一种静电喷涂废粉回收装置，包括由粉筛盖1，锁紧装置2，弹性支座3，粉筛底座4，泄粉管5，回粉管6，粉筛7组成的振动筛8，通过弹性支座3支承在机架9上，由回粉管6送来的废粉进入振动筛上端的粉筛盖1内并落在粉筛7上，在振动电机10的作用下，废粉通过上层筛12下层筛13，经泄粉管5进入流化桶11与桶内新粉混合后再进行喷涂。

振动筛8的处理量直接影响废粉的回收率，处理量大，回收率高；振动筛8的处理量决定于筛孔的有效开孔率，有效开孔率越大，物料的通过性就越好，处理量就越大。在实际应用中，由于空气湿度等因素，这些粉末会造成筛子的有效开孔率减小（即筛孔堵塞），其因素有两种，一种为邻近效应，是指与筛子孔径相近的颗粒嵌入筛孔形成的堵塞；还有一种是堆积效应，多为粉末有粘性或因静电相互吸附产生堆积、团聚造成的筛孔堵塞。

由于在上层筛12和下层筛13之间安装了去除粘结在筛面上粉末的疏通器14，即上下毛刷（15），在毛刷驱动电机16的驱动下旋转，刷落粘结在上下层筛面的粉末，克服了粉末的邻近效应和堆积效应，筛子的有效开孔率增大，使粉末顺利通过上下层筛孔。

第二种实施例：如图4、图5所示，在上层筛（12）和下层筛（13）间安装的去除粘结在筛面上粉末的疏通器14，是与上下层筛圆周切线方向成0—30度的方向对称布置两个进风管（17），间歇通入压缩气体，形成环形气流，间歇时间人为控制。压缩气体可吹掉粘结在筛面上的粉末，吹通上下层筛子筛孔，提高筛子的通透性。

第三种实施例：如图6、图7所示，在上层筛子12和下层筛子13之间安装的去除粘结在筛面上粉末的疏通器4是既有直径方向上布置的可转动的上下毛刷（15），又在上层筛（12）和下层筛（13）间的与圆周切线方向成0—30度方向对称布置两个进风管（17），采用毛刷转动刷落粘结在筛面的粉末，压缩气体进一步吹通上下筛子筛孔，二者同时作用，大大改善了筛子的通透性，提高了废粉的回收率。