一种天然气安全计量分离装置的制作方法

本实用新型主要涉及天然气处理技术领域，具体是一种天然气安全计量分离装置。

背景技术：

天然气集气站中一般采用气液分离器分离天然气中液、固相杂质，选择分离效果好、投资小的分离设备，将会大幅度地降低天然气处理过程的投资，提高经济效益，分离技术主要有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。其中重力沉降，设备简单阻力小因而得到了广泛的应用，生产成本低，但是重力沉降的分离效果较差，如果想要达到较高分离效果，会导致分离设备体积庞大，消耗钢材过多，占用较多的空间，同时也给监管、维护带来很大的不便，因此需要对重力沉降分离法作进一步改进。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种天然气安全计量分离装置，在立式分离器体上增设折流板和滤油网，使天然气在立式分离器体中呈“S”型流动，提高了分离效果，使天然气中不带油，保证了天然气正常外输和站上的正常用气。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种天然气安全计量分离装置，包括立式分离器体，所述立式分离器体的中部设置进气管、下部设置排液管、顶部设置出气管，所述出气管上设置气体流量计，所述进气管、出气管之间依次设置第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板之间形成第二通道，所述第一隔板与立式分离器体之间形成第一通道，所述第一通道内设置折流板，所述第一通道的底端设置第一密封斜板，所述第一通道的顶端与第二通道连通，所述第二隔板与立式分离器体之间形成第三通道，所述第三通道内设置过滤网，所述第三通道与的底端与第二通道连通，所述立式分离器体相对位于第一密封斜板的下方设置第二密封斜板。

所述第一密封斜板的底端设置第一导流孔，所述第二密封斜板的两端均设置第二导流孔，所述排液管上设置出液孔，所述排液管内设置活动杆，所述活动杆的顶端设置支撑块，所述活动杆的底端伸出排液管，所述活动杆上设置密封活塞，所述密封活塞的底端设置弹簧，还包括用于密封第一导流孔的第一密封块、用于密封第二导流孔的第二密封块，所述第一密封块、第二密封块通过斜杆与支撑块连接。

所述立式分离器体的底端设置支撑座。

所述立式分离器体上环形阵列设置三个支撑杆，所述支撑杆与立式分离器体铰连接，所述支撑杆的底端设置横板，所述横板上设置通孔。

所述第二通道的侧壁设置丝网涂抹板，所述第一通道、第三通道的顶端设置捕雾伞。

还包括集液罐，所述集液罐通过出液孔与排液管连通。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型天然气由进气管进入突然扩大的立式分离器体容器中流速降低，在天然气气流转向的过程中，气相中细微的液滴与折流板碰撞后失去动能而沿折流板向下流动与气体分离，天然气依次通过第一通道、第二通道、第三通道呈“S”型流动，不增加立式分离器体体积的同时增加天然气在立式分离器体中停留时间，同时在第三通道内设置滤油网，提高了分离效果。

2、本实用新型立式分离器体的底端设置支撑座，用于支撑立式分离器体，增加立式分离器体站立的稳定性。

3、本实用新型立式分离器体上环形阵列设置三个支撑杆，将地钉穿过通孔把横板固定在地面上，用于支撑立式分离器体，进一步增加立式分离器体站立的稳定性。

4、本实用新型第二通道的侧壁设置丝网涂抹板，第一通道、第三通道的顶端设置捕雾伞，上升的天然气经捕雾伞进一步把油捕集下来，再经丝网涂抹板收集液滴，能够提高天然气分离效果。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的侧视图。

附图3是本实用新型的结构示意图。

附图中所示标号：1、立式分离器体；11、进气管；12、排液管；13、出气管；14、气体流量计；15、支撑座；16、支撑杆；17、横板；2、第一隔板；21、丝网涂抹板；22、捕雾伞；3、第二隔板；4、折流板；5、第一密封斜板；6、过滤网；7、第二密封斜板；8、活动杆；81、支撑块；82、密封活塞；83、弹簧；84、第一密封块；85、第二密封块；86、斜杆；9、集液罐。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种天然气安全计量分离装置，包括立式分离器体1，所述立式分离器体1的中部设置进气管11、下部设置排液管12、顶部设置出气管13，所述出气管13上设置气体流量计14，用于计量天然气的体积，通过出气管13进行收集或下一道流程。所述进气管11、出气管13之间依次设置第一隔板2、第二隔板3，所述第一隔板2、第二隔板3之间形成第二通道，所述第一隔板2与立式分离器体1之间形成第一通道，所述第一通道内设置折流板4，所述第一通道的底端设置第一密封斜板5，所述第一通道的顶端与第二通道连通，所述第二隔板3与立式分离器体1之间形成第三通道，所述第三通道内设置过滤网6，所述第三通道与的底端与第二通道连通，所述立式分离器体1相对位于第一密封斜板5的下方设置第二密封斜板7，天然气由进气管11进入突然扩大的立式分离器体1容器中流速降低，在天然气气流转向的过程中，气相中细微的液滴与折流板4碰撞后失去动能而沿折流板4向下流动与气体分离，天然气依次通过第一通道、第二通道、第三通道呈“S”型流动，不增加立式分离器体1体积的同时增加天然气在立式分离器体1中停留时间，不增加立式分离器体1体积的同时增加天然气在立式分离器体1中停留时间，同时在第三通道内设置滤油网，提高了分离效果。

优选的为方便收集液体，所述第一密封斜板5的底端设置第一导流孔，所述第二密封斜板7的两端均设置第二导流孔，所述排液管12上设置出液孔，所述排液管12内设置活动杆8，所述活动杆8的顶端设置支撑块81，所述活动杆8的底端伸出排液管12，优选在活动杆8的底端设置横杆，方便下拉活动杆8。所述活动杆8上设置密封活塞82，用于密封出液孔，所述密封活塞82的底端设置弹簧83，还包括用于密封第一导流孔的第一密封块84、用于密封第二导流孔的第二密封块85，所述第一密封块84、第二密封块85通过斜杆86与支撑块81连接，处理完一定量的天然气后下拉活动杆8将第一导流孔、第二导流孔打开，分离出的液体通过导流孔、排液管12进行收集。

优选的，所述立式分离器体1的底端设置支撑座15，用于支撑立式分离器体1，增加立式分离器体1站立的稳定性。

优选的，所述立式分离器体1上环形阵列设置三个支撑杆16，所述支撑杆16与立式分离器体1铰连接，所述支撑杆的底端设置横板17，所述横板17上设置通孔，将地钉穿过通孔把横板17固定在地面上，用于支撑立式分离器体1，进一步增加立式分离器体1站立的稳定性。

优选的，所述第二通道的侧壁设置丝网涂抹板21，所述第一通道、第三通道的顶端设置捕雾伞22，上升的天然气经捕雾伞22进一步把油捕集下来，再经丝网涂抹板21收集液滴，能够提高天然气分离效果。

优选的，还包括集液罐9，所述集液罐9通过出液孔与排液管12连通，进一步方便收集液体。

实施例：

一种天然气安全计量分离装置，包括立式分离器体1，所述立式分离器体1上环形阵列设置三个支撑杆16，所述支撑杆16与立式分离器体1铰连接，所述支撑杆的底端设置横板17，所述横板17上设置通孔，所述立式分离器体1的底端设置支撑座15。所述立式分离器体1的中部设置进气管11、下部设置排液管12、顶部设置出气管13，所述出气管13上设置气体流量计14，用于计量天然气的体积，通过出气管13进行收集或下一道流程。所述进气管11、出气管13之间依次设置第一隔板2、第二隔板3，所述第一隔板2、第二隔板3之间形成第二通道，所述第二通道的侧壁设置丝网涂抹板21，所述第一隔板2与立式分离器体1之间形成第一通道，所述第一通道内设置折流板4，所述第一通道的底端设置第一密封斜板5，所述第一通道的顶端与第二通道连通，所述第二隔板3与立式分离器体1之间形成第三通道，所述第三通道内设置过滤网6，所述第三通道与的底端与第二通道连通，所述第一通道、第三通道的顶端设置捕雾伞22，所述立式分离器体1相对位于第一密封斜板5的下方设置第二密封斜板7，所述第一密封斜板5的底端设置第一导流孔，所述第二密封斜板7的两端均设置第二导流孔，所述排液管12上设置出液孔，还包括集液罐9，所述集液罐9通过出液孔与排液管12连通。所述排液管12内设置活动杆8，所述活动杆8的顶端设置支撑块81，所述活动杆8的底端伸出排液管12，优选在活动杆8的底端设置横杆，方便下拉活动杆8。所述活动杆8上设置密封活塞82，用于密封出液孔，所述密封活塞82的底端设置弹簧83，还包括用于密封第一导流孔的第一密封块84、用于密封第二导流孔的第二密封块85，所述第一密封块84、第二密封块85通过斜杆86与支撑块81连接，处理完一定量的天然气后下拉活动杆8将第一导流孔、第二导流孔打开，分离出的液体通过导流孔、排液管12进行收集。本实施例的有益效果在于：立式分离器体1的底端设置支撑座15，用于支撑立式分离器体1，增加立式分离器体1站立的稳定性；立式分离器体1上环形阵列设置三个支撑杆16，将地钉穿过通孔把横板17固定在地面上，用于支撑立式分离器体1，进一步增加立式分离器体1站立的稳定性；上升的天然气经捕雾伞22进一步把油捕集下来，再经丝网涂抹板21收集液滴，能够提高天然气分离效果。