本发明涉及锤式粉碎机技术领域，具体地说，涉及一种低风阻粉碎锤头。
背景技术：
锤式粉碎机由高速旋转的活动锤击件与固定齿圈的相对运动，对物料进行摩擦撞击粉碎。其中，固定齿圈为一个内齿圆筒，即是一个内壁设置了齿状结构的圆筒，且齿状结构的齿槽方向与圆筒的母线平行；而锤头一般为有六面体，锤头被固定在圆盘的边缘，在主轴的带动下，圆盘旋转，圆盘带动锤头旋转，而齿圈是固定的，则齿圈与锤头的一个面即粉碎面之间做剪切运动，与物料进行摩擦撞击，从而粉碎物料。
但是，现有技术中，依靠摩擦撞击实现的粉碎的效果不理想，尤其是针对需要精细粉碎的情形，而且锤头的粉碎面容易被磨损，使用寿命短；另一方面，锤头都是实心金属材料制成，转动过程风阻高、能耗大，锤头的使用成本居高不下。
技术实现要素：
为了解决目前粉碎机锤头存在的问题，本发明提供一种粉碎效果好、低风阻的锤头，其具体的技术方案如下：
一种低风阻粉碎锤头，其基本形状为六面体结构，包括底面1、粉碎面5以及前、后、左、右四个侧面；其中：
左侧面8设置有锯齿状轮齿6，形成剪切面；
前侧面与右侧面交界处被纵切，形成纵切面3。
作为优选方案，所述锤头的基本形状为四棱六面体结构。
进一步，所述纵切面3为三角形或四边形。
作为优选方案，所述轮齿6的侧面形状为钝角三角形。
进一步，所述锤头上设置安装孔4，所述的安装孔4贯穿于前侧面7与后侧面，且每个安装孔3的孔方向与粉碎面5平行。
进一步，所述的安装孔4设置两个。
更进一步，所述的纵切面3穿过安装孔3，将安装孔3切成两半。
本发明所提供的一种低风阻粉碎锤头，有如下优点：
第一、 本发明所提供的一种低风阻粉碎锤头，设计了轮齿结构，锤头的粉碎面和近齿圈面上的轮齿均与齿圈相互剪切摩擦粉碎物料，有效增加了锤头与齿圈的撞击摩擦面积，从而提高了粉碎机的单位产量。
第二、 轮齿设计成钝角三角形形状，可以最大程度上带动粉碎后的物料继续绕主轴旋转运动，防止粉碎物磨损锤头及用于固定锤头的圆盘，增加锤头及圆盘的使用寿命。
第三、 在前侧面与右侧面之前设计了纵切面，有效降低了锤头重量，且在旋转过程中有效降低了风阻，大大降低了能耗，节省了成本。
附图说明
图1为本发明一种低风阻粉碎锤头的结构示意图。
【主要部件符号说明】
1：底面；2：右侧面；3：纵切面；4：安装孔；5：粉碎面；6：轮齿；7：前侧面；8：左侧面。
具体实施方式
下面结合附图及本发明的实施例对本发明的一种低风阻粉碎锤头作进一步详细的说明。
从图1中可以看出，一种低风阻粉碎锤头，其基本形状为六面体结构，包括底面1、粉碎面5以及前、后、左、右四个侧面；左侧面8设置有锯齿状轮齿6，形成剪切面；前侧面与右侧面2交界处被纵切，形成纵切面3。一个优选的实施例中，所述锤头的基本形状为四棱六面体结构。所述前侧面与右侧面交界处沿顶点被纵切，形成三角形纵切面3，或者沿交界线中部被切开，形成四边形纵切面3。
所述轮齿6的侧面形状优选为钝角三角形。这样可以最大程度上带动粉碎后的物料继续绕主轴旋转运动，防止粉碎物磨损锤头及用于固定锤头的圆盘，增加锤头及圆盘的使用寿命。
此外，为了安装方便，所述锤头上设置安装孔4，所述的安装孔4贯穿于前侧面7与后侧面，且每个安装孔3的孔方向与粉碎面5平行。所述的安装孔4优选设置两个，所述的纵切面3穿过安装孔3，将安装孔3切成两半。
本发明所提供的一种低风阻粉碎锤头，设计了锯齿结构，锤头的粉碎面和近齿圈面上的轮齿均与齿圈相互剪切摩擦粉碎物料，有效增加了锤头与齿圈的撞击摩擦面积，从而提高了粉碎机的单位产量。另外，在前侧面与右侧面之前设计了纵切面，有效降低了锤头重量，且在旋转过程中有效降低了风阻，大大降低了能耗，节省了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。