点胶阀的制作方法

本实用新型涉及点胶设备的技术领域，具体地是一种点胶阀。

背景技术：

随着点胶领域自动化程度的提高，对点胶精度的需求也逐渐增加，点胶效率与点胶精度之间的矛盾也随之突出，在现有的点胶阀机构中，活塞一般是依靠弹性元件(如弹簧)的顶推和压缩实现上下滑动，在弹性元件滑动的同时，弹性隔膜发生形变将外界胶液往储胶腔内输送，同时进一步带动点胶的堵上下快速滑动，达到开始/关闭点胶的目的，在这种点胶阀中，点胶量通过弹性隔膜形变的大小来决定，弹性隔膜的上下两端均需要有外部胶水的暂存结构，势必对点胶阀密封性能要求更为苛刻，设备更易损损坏，设备寿命较短。

其次，在点胶阀工作过程中，无法从电机阀阀体的外部直接进行微调，改变点胶量的时候，通常是拆开点胶阀整体，对其内部结构进行调整，然后再重新组装，而且在组装过程中常常会出现密封性不良的问题，工作效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种点胶阀，该点胶阀具有点胶精度高、储胶密封性良好，使用寿命长，而且可以通过外部行程微调旋钮对点胶量进行更为精确地调整。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：提供一种点胶阀，其包括行程微调旋钮、调节杆、调节杆固定座、柱塞杆、活塞及中空的缸体和储胶体，所述调节杆固定座的一端外侧抵压固定于所述缸体的上端内侧壁，所述调节杆固定座的另一端固定安装在所述缸体靠近所述调节杆的一端上并密封所述缸体的空腔开口，所述调节杆固定座的上端面固设有压紧板，所述调节杆的一端穿过所述调节杆固定座与所述柱塞杆的一端通过所述活塞固定对接并贯穿于所述缸体的空腔内，所述活塞杆的另一端设有堵头，所述活塞将所述缸体的空腔分割成容置所述调节杆的上空腔和容置所述活塞杆的下空腔，所述调节杆的另一端与所述行程微调旋钮螺纹连接，所述行程微调旋钮上端面固设有旋钮压盖，所述行程微调旋钮的下端与所述压紧板垂直相抵，所述缸体的外侧设有进气口和出气口，所述进气口与所述上空腔相通，所述出气口与所述下空腔相通，所述储胶体位于所述缸体靠近所述柱塞杆一端的下方，所述储胶体与所述缸体之间设有隔热板，所述隔热板的一端呈密封地固定在所述缸体的一端，所述隔热板的另一端呈密封地固定在所述储胶体的一端，所述储胶体内部设有储胶腔，所述储胶体开设有连通所述储胶腔的输胶口，所述柱塞杆穿过所述隔热板深入所述储胶体，所述堵头与所述储胶腔相互配合，所述储胶体的另一端设有点胶通道，所述点胶通道与所述柱塞杆同轴。

隔热板的设置使外界输入胶液的温度尽可能不影响缸体内进气口和出气口中气体的输入和输出，进而进一步提高点胶精度。

进气口、出气口与输胶口均与外部的精密调压阀和数显压力表连接，这样不仅保证了提供稳定气源或出胶量大小，而且这样更易于控制整个点胶阀的工作状态，点胶精度更高。

作为优选，还包括套接在所述调节杆上并抵触于所述压紧板与所述调节杆固定座的连接处的第一密封圈，所述第一密封圈材质为Peak聚乙醚醚酮树脂，可以使用一亿次，而普通密封圈为铁氟龙材质，只能用到几百万次。

作为优选，还包括套接于所述活塞上并抵触于所述活塞与所述缸体内壁之间的第二密封圈，所述第二密封圈的材质为氟橡胶，最高耐温能够达到200℃；还包括套接于所述柱塞杆上并抵触于所述隔热板与所述储胶体的连接处的第三密封圈。

作为优选，缸体的内壁进行抛光处理，缸体的内壁表面粗糙度为0.2-0.8μm，以确保活塞上下活动均衡、尽可能减少摩擦力，延长点胶阀的使用寿命。

作为优选，所述行程微调旋钮与所述压紧板相抵处设有轴套，所述轴套内设有与U形固定腔，所述调节杆上设有与所述U形固定槽相适应的固定部，在通过行程微调旋钮进行调节点胶量时，保证调节杆在周围方向上处于固定状态，只能够上下滑动，保证了行程微调旋钮调节点胶量的准确性和精密性。

作为优选，所述储胶体包括胶嘴、中空的封胶套、输胶座，所述封胶套位于所述胶嘴与输胶座形成的封胶套容纳腔中并与所述胶嘴与输胶座的内侧壁相抵，所述胶嘴与所述封胶套之间形成所述储胶腔，所述输胶口位于所述输胶座上，相当于整个储胶体内部都进行了双层密封，进一步确保了储胶腔的密封性。

作为优选，所述缸体内侧设有供支撑所述活塞的支撑筋，当活塞刚好滑动至支撑筋上时，堵头与储胶腔相互配合，刚好堵住点胶通道，点胶停止。

采用以上结构后，本实用新型的一种点胶阀与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的点胶阀点胶精度更高，可以通过外部的行程微调旋钮准确精密地调节点胶量，无需拆开点胶阀整体，点胶精度可达到±2％，点胶阀内部整体的气密性更好，更耐磨、更耐高温。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的点胶阀的主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型的点胶阀的局部爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种点胶阀，它包括行程微调旋钮1、调节杆2、调节杆固定座3、柱塞杆4、活塞5及中空的缸体6和储胶体7，调节杆固定座3的下端外侧抵压固定于缸体6的上端内侧壁，调节杆固定座3的上端固定安装在缸体6靠近调节杆2的一端上并密封缸体6的空腔开口，调节杆固定座3的上端面固设有压紧板8，调节杆2的一端穿过调节杆固定座3与柱塞杆4的一端通过活塞5固定对接并贯穿于缸体6的空腔内，活塞杆4的另一端设有堵头41，活塞5将缸体6的空腔分割成容置调节杆2的上空腔61和容置活塞杆4的下空腔62，调节杆2的另一端与行程微调旋钮1螺纹连接，行程微调旋钮1上端面固设有旋钮压盖11，行程微调旋钮1的下端与压紧板8垂直相抵，缸体6的外侧设有进气口63和出气口64，进气口63与上空腔61相通，出气口64与下空腔62相通，缸体6内侧设有供支撑活塞5的支撑筋65，储胶体7位于缸体6靠近柱塞杆4一端的下方，储胶体7与缸体6之间设有隔热板9，隔热板9的一端呈密封地固定在缸体6的一端，隔热板9的另一端呈密封地固定在储胶体7的一端，储胶体7内部设有储胶腔71，储胶体7开设有连通储胶腔71的输胶口72，柱塞杆4穿过隔热板9深入储胶体7，堵头41与储胶腔71相互配合，储胶体7的另一端设有点胶通道73，点胶通道73与柱塞杆4同轴。

压紧板8与调节杆固定座3的连接处设有第一环形槽8a，第一密封圈8b容置在第一环形槽8a内；活塞5与缸体6内壁相抵处设有第二环形槽5a，第二密封圈5b容置在第二环形槽5a内；隔热板9与储胶体7的连接处设有第三环形槽9a，第三密封圈9b容置在第三环形槽9a内；调节杆固定座3与缸体6内壁相抵处设有第四环形槽3a，第四密封圈3b容置在第四环形槽3a内；隔热板9与缸体6的连接处设有第五环形槽6a，第五密封圈6b容置在第五环形槽6a内。

行程微调旋钮1与压紧板8相抵处设有轴套12，轴套12内设有与U形固定腔121，调节杆2上设有与U形固定槽121相适应的固定部21。

储胶体7包括输胶座74、中空的封胶套75、胶嘴76，封胶套75容置在胶嘴76与输胶座74形成的封胶套容纳腔中并与胶嘴76与输胶座74的内侧壁相抵，胶嘴76与封胶套75之间形成储胶腔71，输胶口72位于输胶座74上。

其工作原理是，进气口63、出气口64与输胶口72均与外部的精密调压阀和数显压力表连接，可以保证提供稳定气源或准确控制点胶阀出胶量大小，点胶精度更高；通过与进气口63和出气口64连接的精密调压阀控制进气和出气量的改变，使活塞5上下两端的上空腔61和下空腔62之间形成压力差，活塞5在压差的作用下可上下滑动，在活塞5的带动下，调节杆2和柱塞杆4也一起进行上下滑动，当堵头41滑动至储胶腔71的较上端时，从输胶口72输进的外部胶体进入储胶腔71，沿着点胶通道73进行点胶工作；当堵头41滑动至储胶腔71的最下端时，此时活塞5刚好落在了缸体6内侧的支撑筋65上，堵头41与储胶腔71相互配合，刚好堵住点胶通道73，点胶停止；当点胶速度一定时，为了改变点胶量的大小，此时，与行程微调旋钮1螺纹连接的调节杆2因为行程微调旋钮1的旋转改变了其深入缸体6的长度，当调节杆2的长度越大，在进行点胶过程中，堵头41距离点胶通道73越小，堵头41对外界胶液的流动阻力越大，点胶量越少，反之越大，达到调节外部进行手动控制点胶量而无需拆开点胶阀整体的目的，使用更方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。