一种苯蒸馏系统的两级冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，属于苯蒸馏技术领域。

背景技术：

由于苯的特性原因（易挥发、熔点5.5℃、沸点80.1℃），在苯浓缩蒸馏过程中，部分苯会随着其他物质一起蒸发，造成苯的产量损失。这时需要在蒸馏釜上部的管道上设置冷凝器，让苯液化回流，减少苯的损失。目前，采用循环水做冷却介质过两级冷凝器后，还是会损失20～30％的苯；而采用冷冻盐水做冷却介质，会因为温度过低，在冷凝器中发生凝固现象，堵塞蒸馏管道，导致蒸馏釜中压力过大，产生危险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，它解决了苯浓缩蒸馏过程中，部分苯会随着其他物质一起蒸发，造成苯的产量损失的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，它包括蒸馏釜、蒸馏管道、一级冷凝器、二级冷凝器、冷水罐、水泵，所述蒸馏釜顶部通过蒸馏管道顺次连接一级冷凝器、二级冷凝器；

所述冷水罐包括储水罐和外壳体，外壳体包裹固定在储水罐外侧，两者之间形成冷却空腔，储水罐顶部设有进水管，底部设有出水管，冷却空腔下部设有冷冻盐水进水管，上部设有冷冻盐水出水管；

所述冷却空腔中通入循环冷冻盐水，形成冷冻盐水循环回路；

所述一级冷凝器的进水端通过水泵与冷水罐的出水管连通，一级冷凝器的出水端与冷水罐的进水管连通，形成一级冷却循环回路；

所述二级冷凝器通入常温循环冷却水，形成二级冷却循环回路。

作为优选实例，所述冷水罐的冷却空腔通入循环冷冻盐水，使得储水罐中的出水温度保持在5.5～10℃。

本实用新型的有益效果是：将常温的冷却水通入储水罐，并使用冷冻盐水作为冷却介质，将储水罐中冷却水的出水温度保持在5.5～10℃，再将降温后的冷却水作为一级冷凝器的冷却介质，一级冷凝器冷却温度在5.5～10℃之间，苯的熔点为5.5℃,所以苯能够最大限度的得到液化，且不会产生凝固导致蒸馏管道堵塞；常温冷却水作为二级冷凝器的冷却介质，二级冷凝器能进一步将少量从一级冷凝器溢出的苯液化，进一步减小苯的损失，二级冷凝器使用常温冷却水，节能环保；两级冷凝器能够将苯的损失控制在7％以下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷水罐的结构示意图。

图中：蒸馏釜1，蒸馏管道2，一级冷凝器3，二级冷凝器4，冷水罐5，水泵6，储水罐51，外壳体52，冷却空腔53，进水管54，出水管55，冷冻盐水进水管56，冷冻盐水出水管57。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种苯蒸馏系统的两级冷凝器，它包括蒸馏釜1、蒸馏管道2、一级冷凝器3、二级冷凝器4、冷水罐5、水泵6，蒸馏釜1顶部通过蒸馏管道2顺次连接一级冷凝器3、二级冷凝器4；

冷水罐5包括储水罐51和外壳体52，外壳体52包裹固定在储水罐51外侧，两者之间形成冷却空腔53，储水罐51顶部设有进水管54，底部设有出水管55，冷却空腔53下部设有冷冻盐水进水管56，上部设有冷冻盐水出水管57；

冷却空腔53中通入循环冷冻盐水，形成冷冻盐水循环回路；

一级冷凝器3的进水端通过水泵6与冷水罐5的出水管连通，一级冷凝器3的出水端与冷水罐5的进水管连通，形成一级冷却循环回路；

二级冷凝器4通入常温循环冷却水，形成二级冷却循环回路。

冷水罐5的冷却空腔53通入循环冷冻盐水，使得储水罐51中的出水温度保持在5.5～10℃。

将常温的冷却水通入储水罐51，并使用冷冻盐水作为冷却介质，将储水罐51中冷却水的出水温度保持在5.5～10℃，再将降温后的冷却水作为一级冷凝器3的冷却介质，一级冷凝器3冷却温度在5.5～10℃之间，苯的熔点为5.5℃,所以苯能够最大限度的得到液化，且不会产生凝固导致蒸馏管道2堵塞；常温冷却水作为二级冷凝器4的冷却介质，二级冷凝器4能进一步将少量从一级冷凝器3溢出的苯液化，进一步减小苯的损失，且二级冷凝器4使用的是常温冷却水，节能环保；两级冷凝器能够将苯的损失控制在7％以下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。