本实用新型涉及药品生产技术领域，具体地指一种基于生物污水处理排放水的药品生产粉末收集除尘装置。
背景技术：
目前，药品生产厂房中出现的药品粉末均是直接排出厂房外，严重影响了药品生产厂房周围的环境，另外药品生产厂房中出现的药品粉末其实也是药品的一部分，直接排出厂房外造成了药品的浪费。另外，药品生产企业的生物污水处理排放水均是直接外排，没有很好的加以利用，造成了水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种基于生物污水处理排放水的药品生产粉末收集除尘装置，该装置能降低药品生产厂房周围的环境污染。
为实现此目的，本实用新型所设计的一种基于生物污水处理排放水的药品生产粉末收集除尘装置，其特征在于，它包括第一水平导管、第一垂直导管、第二垂直导管、第二水平导管、第三垂直导管、初级粉末收集室、次级粉末收集室、喷淋管、抽风扇和生物污水处理设备排水管，其中，药品生产厂房侧壁开设有粉末排出窗口，所述粉末排出窗口与第一水平导管的前端连通，第一水平导管的前端内部安装有抽风扇，第一水平导管的后端连通第一垂直导管的前端，第一垂直导管的后端连通初级粉末收集室，第二垂直导管的前端也连通初级粉末收集室，第二垂直导管的后端连通第二水平导管的前端，第二水平导管的后端连通第三垂直导管的前端，第三垂直导管的后端连通次级粉末收集室，所述第三垂直导管上设有喷淋管，喷淋管的喷水口位于第三垂直导管内，喷淋管的入水口连通生物污水处理设备排水管的出水口，所述第二水平导管的长度是第一水平导管长度的三倍。
所述初级粉末收集室的侧面开设有取料门。
所述次级粉末收集室上设有污水排水管。
所述污水排水管连接生物污水处理设备的入水管。
本实用新型工作时，抽风扇将飘在药品生产厂房空中的药品生产粉末抽出，被抽出的药品生产粉末经过第一水平导管和第一垂直导管后进入初级粉末收集室，药品生产粉末中较重的粉末在初级粉末收集室中沉淀下来，较轻的粉末通过第二垂直导管、第二水平导管和第三垂直导管进入次级粉末收集室中，在较轻的粉末通过第三垂直导管后端时浸入喷淋管喷出的水中，喷淋管喷出的水由生物污水处理设备排水管提供，实现对粉末的最终收集除尘，另外次级粉末收集室中吸收了药品生产粉末的污水，再次排到生物污水处理设备中进行污水处理。
本实用新型能对药品生产粉末中较重粉末进行收集，较重粉末在收集后可以回收利用，降低了药品的生产成本，另外药品生产粉末中较轻的粉末通过喷淋并溶于水在次级粉末收集室内被收集，降低了粉末对空气的污染。另外，本实用新型有效的利用了生物污水处理设备的排放水，提供了生物污水处理设备排放水的利用率，并且次级粉末收集室中吸收了药品生产粉末的污水再次排到生物污水处理设备中进行污水处理，完全消除了药品生产粉末的污染，提高了生物污水处理设备的利用率。
本实用新型结构简单，造价低，有效的降低了药品的生产成本，改善了药品生产厂房周边的空气质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1—第一水平导管、2—第一垂直导管、3—第二垂直导管、4—第二水平导管、5—第三垂直导管、6—初级粉末收集室、7—次级粉末收集室、8—喷淋管、9—抽风扇、10—药品生产厂房、11—粉末排出窗口、12—支架、13—弯管接头、14—生物污水处理设备排水管、15—取料门、16—污水排水管、17—生物污水处理设备的入水管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1所示的一种基于生物污水处理排放水的药品生产粉末收集除尘装置，其特征在于，它包括第一水平导管1、第一垂直导管2、第二垂直导管3、第二水平导管4、第三垂直导管5、初级粉末收集室6、次级粉末收集室7、喷淋管8、抽风扇9和生物污水处理设备排水管14，其中，药品生产厂房10侧壁开设有粉末排出窗口11，所述粉末排出窗口11与第一水平导管1的前端连通，第一水平导管1的前端内部安装有抽风扇9，第一水平导管1的后端连通第一垂直导管2的前端，第一垂直导管2的后端连通初级粉末收集室6，第二垂直导管3的前端也连通初级粉末收集室6，第二垂直导管3的后端连通第二水平导管4的前端，第二水平导管4的后端连通第三垂直导管5的前端，第三垂直导管5的后端连通次级粉末收集室7，所述第三垂直导管5上设有喷淋管8，喷淋管8的喷水口位于第三垂直导管5内，喷淋管8的入水口连通生物污水处理设备排水管14的出水口，所述第二水平导管4的长度是第一水平导管1长度的三倍。第二水平导管4的长度设计是为了使药品生产粉末在第二水平导管4中能够沉下一部分，贴在第二水平导管4管壁上，减少喷淋管8喷出水的吸收压力，上述各个导管进行定期清洗即可。
上述技术方案中，喷淋管8的喷淋水由生物污水处理设备的排除水提供，生物污水处理设备的排出水为达标的排放水，本实用新型有效的对这些水进行了利用，提高了水资源的利用率。
上述技术方案中，抽风扇9用于将厂房内漂浮的药品粉末抽出。喷淋管8用于喷出水，使较轻的粉末溶于水，并由级粉末收集室收集。
上述技术方案中，所述第一垂直导管2的后端连通初级粉末收集室6的顶端，第二垂直导管3的前端连通初级粉末收集室6的顶端，第三垂直导管5的后端连通次级粉末收集室7的顶端。上述设计方便药品粉末的自然沉淀，利于粉末的收集。
上述技术方案中，所述基于生物污水处理排放水的药品生产粉末收集除尘装置还包括支架12，所述支架12的顶端支撑第二水平导管4，支架12的底端架设在地面上。上述设计用于对第二水平导管4进行支撑。
上述技术方案中，所述第一水平导管1的后端通过弯管接头13连通第一垂直导管2的前端，第二垂直导管3的后端通过弯管接头13连通第二水平导管4的前端，第二水平导管4的后端通过弯管接头13连通第三垂直导管5的前端。
上述技术方案中，所述初级粉末收集室6的侧面开设有取料门15，取料门15用于取出初级粉末收集室6内收集的药品粉末。所述次级粉末收集室7上设有污水排水管16。所述污水排水管16连接生物污水处理设备的入水管17。污水排水管16用于将次级粉末收集室7内的污水排出，并由生物污水处理设备进行污水处理。
本实用新型工作时，抽风扇9将飘在药品生产厂房10空中的药品生产粉末抽出，被抽出的药品生产粉末经过第一水平导管1和第一垂直导管2后进入初级粉末收集室6，药品生产粉末中较重的粉末在初级粉末收集室6中沉淀下来，较轻的粉末在抽风扇9形成的风压的作用下通过第二垂直导管3、第二水平导管4和第三垂直导管5进入次级粉末收集室7中，在较轻的粉末通过第三垂直导管5后端时浸入喷淋管8喷出的水中，次级粉末收集室7中吸收了药品生产粉末的污水再次排到生物污水处理设备中进行污水处理，完全消除了药品生产粉末的污染，提高了生物污水处理设备的利用率。实现对粉末的最终收集除尘。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。