一种条形自动涂胶机的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶机，具体是一种条形自动涂胶机。

背景技术：

对EPE、EPP和纸制品进行粘贴，使用最为广泛的为热熔胶剂粘贴，传统的涂胶滚轴是表面光滑的，产品与滚轴接触面为100%，故用胶量较高，粘贴产品时易造成溢胶、胶丝的现象，目前其市场售价为每吨两万元左右，热熔胶成本占比很高。因此，本实用新型提供一种条形自动涂胶机，将涂胶滚轴的表面制造成每十多毫米间隔一根的凸状条形滚轴，可有效控制溢胶不良、胶丝不良现象，且可降低热熔胶的用量，对品质、成本都起了极好的控制作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条形自动涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种条形自动涂胶机，包括滚轴、机箱、机箱盖、刮板和发热装置，所述机箱内部设有空腔，机箱上端连接有机箱盖，所述机箱盖的上端中部设有熔胶胶槽，所述熔胶胶槽内横向安装有滚轴，所述机箱盖左端设有左边盖，左边盖位于熔胶胶槽左侧，机箱盖右端设有右边盖，右边盖位于熔胶胶槽右侧；所述左边盖和右边盖上靠近熔胶胶槽的一侧均设有胶槽边板；所述滚轴上设有多个均匀分布的环状凸起，所述熔胶胶槽上方设有刮板，所述刮板的两端固定在两个胶槽边板上；所述机箱内安装有电机，电机驱动连接滚轴，熔胶胶槽底部设有发热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱盖与机箱通过螺钉固定方式固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔胶胶槽为矩形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：相邻环状凸起之间的间隔12mm，环状凸起的宽为20mm，环状凸起的高为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该条形自动涂胶机设计合理，结构简单，通过将普通实心型胶棍替换为表面每12mm间隔一宽20mm高10mm的环形凸起的条形滚轴，有效控制溢胶不良、胶丝不良，且降低了热熔胶的用量，对品质、成本都起了极好的控制作用，使其出胶量等量合理，达到客户的粘贴要求；大幅降低了生产成本，节约材料；提高了厂商的市场竞争力，值得使用和推广。

附图说明

图1为条形自动涂胶机的结构示意图。

图2为条形自动涂胶机中的结构示意图。

其中：1-滚轴；2-熔胶胶槽；3-机箱；4-机箱盖；5-刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种条形自动涂胶机，包括滚轴1、机箱3、机箱盖4、刮板5和发热装置，所述机箱3内部设有空腔，机箱3上端连接有机箱盖4，机箱盖4与机箱3通过螺钉固定方式固定连接，所述机箱盖4的上端中部设有熔胶胶槽2，所述熔胶胶槽2为矩形凹槽，所述熔胶胶槽2内横向安装有滚轴1，所述机箱盖4左端设有左边盖，左边盖位于熔胶胶槽2左侧，机箱盖4右端设有右边盖，右边盖位于熔胶胶槽2右侧；所述左边盖和右边盖上靠近熔胶胶槽2的一侧均设有胶槽边板；所述滚轴1上设有多个均匀分布的环状凸起，相邻环状凸起之间的间隔12mm，环状凸起的宽为20mm，环状凸起的高为10mm；所述熔胶胶槽2上方设有刮板5，所述刮板5的两端固定在两个胶槽边板上；所述机箱3内安装有电机，电机驱动连接滚轴1，熔胶胶槽2内部设有发热装置，所述发热装置采用电热棒，发热装置连接至外部电源，发热装置的温度通过温控器控制，防止温度过高。

本实用新型的工作原理是：根据热熔胶设备运转规律，将普通实心型胶棍替换为表面每12mm间隔一宽20mm高10mm的环形凸起的条形滚轴，有效控制溢胶不良、胶丝不良，且降低了热熔胶的用量，对品质、成本都起了极好的控制作用，使其出胶量等量合理，达到客户的粘贴要求。

该条形自动涂胶机设计合理，结构简单，通过将普通实心型胶棍替换为表面每12mm间隔一宽20mm高10mm的环形凸起的条形滚轴，有效控制溢胶不良、胶丝不良，且降低了热熔胶的用量，对品质、成本都起了极好的控制作用，使其出胶量等量合理，达到客户的粘贴要求；大幅降低了生产成本，节约材料；提高了厂商的市场竞争力，值得使用和推广。

在本条形自动涂胶机的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。