一种金刚石混料机的制作方法

本实用新型设备涉及金刚石混料领域，特别是一种金刚石混料机。

背景技术：

金刚石俗称钻石，不仅可以加工成价值连城的珠宝，在工业商业大有可为。它硬度高耐磨性好，可广泛的应用到切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到了广泛的应用。

随着金刚石的需求量的不断上升，自然界的精钢石产量已经无法满足人们对精钢石的需求，因此人工合成精钢石就应运而生。合成金刚石具有金刚石本身的性质但是相对于天然金刚石的具有价格上的绝对优势。

当前金刚石在生产过程中，原材料石墨粉加入触媒后经过充分混合，使触媒均匀的分散开，触媒在石墨分钟分散的越均匀，金刚石成长才越多，目前工业合成金刚石大多采用的是搅拌式的混合方式，这种搅拌式的混合不能使触媒及石墨粉充分的进行撞击，从而也不能使石墨和触媒充分的混合，混合效果不理想。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种金刚石混料机，有效的解决了现有金刚石混料搅拌时石墨粉和触媒混合不均匀，撞击不充分而导致的金刚石成长不够的问题。

本实用新型为一种金刚石混料机，包括支架, 其特征在于，支架上部固定对称的支撑板，左侧的支撑板上设有开关柜，支撑板上部固定有轴承座，支撑板内侧设有固定于轴承座内的传动轴，支撑板内设有经传动轴固定的中空且一端开口的Y型混料桶,左侧传动轴的左端连接固定于支架上的驱动装置，Y型混料桶的下端桶口固定有中空圆盘，空心圆盘内设有圆槽，空心圆盘上设有可拆卸的桶盖，桶盖上端面设有可置于圆槽内的凸台，空心圆盘两端设有对称的固定环，桶盖的下端面设有可拆卸的弧面压紧扳手，弧面压紧扳手内设有穿过弧面压紧扳手和固定环的固定杆。

优选的，所述的一种金刚石混料机的轴承座内设有轴承。

优选的，所述的一种金刚石混料机的驱动装置包括电机，电机上连接有减速器，减速器上连接有驱动轮，驱动轮上方设有固定于左侧传动轴左端的从动轮，驱动轮经皮带连接至从动轮。

优选的，所述的一种金刚石混料机的电机下方设有平行于支撑板的滑轨，电机前后两侧设有固定螺母，固定螺母内设有设有螺栓。

优选的，所述的一种金刚石混料机的Y型混料桶左右两侧对称设有固定在Y型混料桶上的凸起块，传动轴经法兰固定在Y型混料桶上的凸起块。

优选的，所述的一种金刚石混料机的开关柜内设有时间继电器，时间继电器上并联有交流接触器。

优选的，所述的一种金刚石混料机的Y型混料桶的下方设有可移动的收集车。

本实用新型结构巧妙，具有完美的驱动系统和搅拌混合系统，有效地解决了人工搅拌混合效果不均匀，金刚石成长少、人工成本高，生产率低，搅拌时间长，撞击不够的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型弧面压紧扳手示意图。

图4为本实用新型控制电路图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型的一种金刚石混料机，包括支架1, 其特征在于，支架1上部固定对称的支撑板2，支撑板2为长方体，支撑板2上设有开关柜3，开关柜3固定在左侧支撑板2的中间偏上位置，支撑板2上部固定有轴承座4，支撑板2内侧设有固定于轴承座4内的传动轴5，左侧传动轴5的左端连接固定于支架1上的驱动装置，支撑板2内设有经传动轴5固定有中空且一端开口的Y型混料桶7，Y型混料桶7的下端桶口固定有中空圆盘8，圆盘8的外直径大于，Y型混料桶7的下端桶口的外直径，空心圆盘8内设有圆槽9，圆槽9的直径大于Y型混料桶7的下端桶口的内直径，空心圆盘8上设有可拆卸的桶盖15，桶盖15的直径大于圆槽9的直径小于空心圆盘8的外直径，桶盖15上端面设有可置于圆槽9内的凸台16，凸台16的直径小于圆槽9的直径，空心圆盘8两端设有对称的固定环10，桶盖15的下端面设有可拆卸的弧面压紧扳手12，弧面压紧扳手12设在桶盖15的正中心位置，弧面压紧扳手12内设有穿过弧面压紧扳手12和固定环10的固定杆11，固定杆11可拆卸。

实施例二，在实施例一的基础上，所述轴承座4内设有轴承，轴承可在轴承座4内转动。

实施例三，在实施例一的基础上，所述驱动装置包括电机18，电机18上连接有减速器19，减速器19上连接有驱动轮20，驱动轮20上方设有固定于左侧传动轴5左端的从动轮21，驱动轮20经皮带22连接至从动轮21，动轮21带动第一轴5转动。

实施例四，在实施例三的基础上，所述电机18下方设有平行于支撑板2的滑轨23，电机18可在滑轨23上左右滑动，通过左右滑动电机18来保证皮带22的松紧程度，电机18前后两侧设有固定螺母24，固定螺母24内设有设有螺栓25，通过螺栓25与固定螺母24的配合使电机18压紧。

实施例五，在实施例一的基础上，所述Y型混料桶7左右两侧设有对称固定在Y型混料桶7上的凸起块26，传动轴5经法兰连接在凸起块26上实现成一种可拆卸的Y型混料桶7。

实施例六，在实施例一的基础上，所述开关柜3内设有时间继电器27，时间继电器27保证电机18转动时间可以设定保证Y型混料桶7转动时间可以设定，时间继电器27上并联有交流接触器28，通过点触交流接触器28从而保证电机18间歇性转动，从而保证Y型混料桶7的桶口朝向可以调整。

实施例七，在实施例一的基础上，所述Y型混料桶7的下方设有可移动的收集车29，将完成混料的原料直接从Y型混料桶7的桶口倾倒入收集车29内方便原料的运输。

工作过程：检查设备电路确保安全后，点触开关柜3内的交流接触器28，使Y型混料桶7的桶口朝上，扳动弧面压紧扳手12使压紧桶盖15的弧面压紧扳手12不再压紧桶盖15，此时抽出固定杆11，然后去掉桶盖15，从Y型混料桶7的桶口向Y型混料桶内添加原料，加够一定量的原料后将桶盖15放入Y型混料桶7桶口固定的空心圆盘8上设有的圆槽9内，将固定杆11插入固定环10内，扳动弧面压紧扳手12使其凸起部分接触桶盖15保证桶盖15被压紧，打开电机18开关，电机18开始转动，电机18转动带动减速器转动19转动，减速器19的减速，驱动轮20转动，驱动轮20带动起上皮带22转动，皮带22带动从动轮21转动，从动轮21转动带动左侧传动5转动，左侧传动轴5的转动带动固定在Y型混料桶7上左侧凸起块26转动，从而带动Y型混料桶7转动，Y型混料桶7转动其右侧的凸起块26带动右侧的传动轴5转动，从而保证Y型混料桶7实现完整的旋转运动，当混料完成后，关闭时间继电器27，并点触交流接触器28使Y型混料桶7的桶口保持竖直向下，扳动弧面压紧扳手12使压紧桶盖15的弧面压紧扳手12不再压紧桶盖15，此时抽出固定杆11，然后去掉桶盖15，倾倒出混合好的原料至Y型混料桶7下方的收集车29内完成一次混料。

优点：本实用新型结构巧妙，具有完美的驱动系统和搅拌混合系统，有效地解决了人工搅拌混合效果不均匀，金刚石成长少、人工成本高，生产率低，搅拌时间长，撞击不够的问题。