本实用新型涉及食品加工技术领域,尤其是一种绞肉机搅拌筒安装结构。
背景技术:
随着对肉类制品需求的提高,带来的就是肉类加工企业的增多,对肉类加工设备需求的增多。
目前,市场上肉类加工设备的厂家很多,品种也很多,但令我们感受最深的就是:太多的设备操作人员被机器所伤害,对人民的生命安全进行了极大的危害。
另外,市场上所见到的绞肉机,无论体积,形状,都有一些共同的问题:
(1)均需操作人员不停地将肉推进蜗杆进行绞肉;
(2)绞出得肉肥瘦不均,卖相不佳;
(3)防水性能差,经常会出现跳电事故;
(4)传动机构性能不稳定,通常为带传动,长时间使用会出现皮带滑动现象;
(5)绞肉蜗杆设计有缺陷,易剩大片肉于蜗杆内。
因此,如何设计制造出安全,肉糜卖相好,机器防水性能高,机器传动率高且性能稳定的绞肉机是我们亟待解决的问题。
技术实现要素:
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的绞肉机搅拌筒安装结构,从而使得肉糜卖相好,机器防水性能高,机器传动率高且性能稳定。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种绞肉机搅拌筒安装结构,包括底板,所述底板上安装有机身护板,所述机身护板内安装动力装置,机身护板一旁的底板上通过固定支撑架安装搅拌筒,所述搅拌筒的底部安装绞肉系统组件,所搅拌筒的内部安装搅拌桨,述搅拌桨和绞肉系统组件的动力均通过动力装置提供。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述固定支撑架的结构为:包括两根平行设置的支杆,两根支杆之间前部通过连接架连接,连接架上设置有放置绞肉系统组件的圆弧槽,所述圆弧槽的两端开有定位孔,支杆的后端插入机身护板中。
支杆成“Z”字结构。
所述搅拌筒一端开有安装锁臂的圆孔,所述锁臂与搅拌桨连接。
所述搅拌筒的顶部安装有安全盖,所述安全盖通过连接板与机身护板上部铰接。
所述搅拌筒的截面成“U”形结构,其底部为绞肉系统安装座。
所述搅拌筒的两侧分别安装有把手。
所述安全盖上开有多个通孔,并在其两端安装有提手。
所述机身护板的一侧部固定开关安装板。
绞肉系统组件的前端固定有防溅板。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过两组减速电机直接传动构成的搅拌以及绞肉机构系统。由开关分别直接控制搅拌与绞肉的工作,起到两种模式的切换。另外,本实用新型还充分考虑到了绞肉机的安全使用问题,能够达到只有安全操作机器才可工作的情况。
固定支撑架的作用,可以方便的完成搅拌筒的安装与拆卸。
本实用新型所述的机身护板采用双重防水,即提高了电器元件的防水等级,又解决了电器连接板上的密封问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型搅拌筒的结构示意图。
图3为本实用新型固定支撑架的结构示意图。
其中:1、机身护板;2、安全盖;3、提手;4、连接板;5、搅拌筒;6、把手;7、开关安装板;8、底板;9、防溅板;10、绞肉系统组件;11、固定支撑架;12、锁臂;13、圆孔;14、绞肉系统安装座;15、连接架;16、定位孔; 17、圆弧槽;18、支杆。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示,本实施例的绞肉机搅拌筒安装结构,包括底板8,底板8上安装有机身护板1,机身护板1内安装动力装置,机身护板1一旁的底板8上通过固定支撑架11安装搅拌筒5,搅拌筒5的底部安装绞肉系统组件 10,所搅拌筒5的内部安装搅拌桨,述搅拌桨和绞肉系统组件10的动力均通过动力装置提供。
固定支撑架11的结构为:包括两根平行设置的支杆18,两根支杆18之间前部通过连接架15连接,连接架15上设置有放置绞肉系统组件10的圆弧槽 17,圆弧槽17的两端开有定位孔16,支杆18的后端插入机身护板1中。
支杆18成“Z”字结构。
搅拌筒5一端开有安装锁臂12的圆孔13,锁臂12与搅拌桨连接。
搅拌筒5的顶部安装有安全盖2,安全盖2通过连接板4与机身护板1上部铰接。
搅拌筒5的截面成“U”形结构,其底部为绞肉系统安装座14。
搅拌筒5的两侧分别安装有把手6。
安全盖2上开有多个通孔,并在其两端安装有提手3。
机身护板1的一侧部固定开关安装板7。
绞肉系统组件10的前端固定有防溅板9。
通过固定支撑架11的作用,可以方便的完成搅拌筒5的安装与拆卸。
本实用新型的操作步骤为:
首先,将合适大小的肉块放进机器搅拌筒5内,盖好安全盖2,调整好防溅板9后锁紧不锈钢蝶形螺丝,将自动/脚动切换开关切换到自动挡,按下搅拌桨启动按钮,此时搅拌桨开始工作。机器工作一段时间后,再按下绞肉启动钮,使机器可实现搅拌与绞肉同时进行。按下停止开关便可停止机器工作。连接板 4的微动开关可避免操作人员的误操作,会断开电源,使机器停止工作,从而保证人身安全。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。