本实用新型涉及织物涂层设备领域，具体涉及一种用于织物涂层的辊涂设备。
背景技术：
织物涂层，就是将涂料涂刮到基布表面的加工过程，涂料可以改变织物的外观风格,也能增加织物的功能性,使织物的附加值得到提升。织物涂层的涂布方式分为直接涂布法和间接涂布法两类，直接涂布法是将涂层剂用物理机械方法直接均匀地涂布到织物表面，间接涂布法又称转移涂层，先将涂层剂用刮刀方法涂布于特制的防粘转移纸（又称离型纸）上，再与织物压合，使涂层物与织物粘接起来，再将转移纸与织物分离，直接涂布法操作简单，效率高，在织物涂层领域的适用性更广。直接涂布法常用的设备是辊涂机，辊涂机是一种利用涂辊向涂布面施以涂料的设备，其涂布工作原理是利用压辊和涂辊之间的摩擦力，将涂料黏附在产品的待滚涂表面上，并利用刮刀来控制涂层厚度，使基材涂上特定功能的涂层。传统辊涂机在快速涂布过程中，随着涂辊的快速旋转，涂料会出现飞溅、滴落或溢出等现象，导致生产原料的浪费，而织物的涂料大多具有一定的毒性，例如商标带的涂层以溶剂型原料为主，原料中可能存在的DMF、醋酸乙酯等溶剂对人体及环境都有很大的危害作用，因此必须对这些涂料进行回收。
申请号为201620981832.0的中国实用新型专利，公开了一种滚涂机的涂料回收循环利用装置，通过储料罐、抽油泵与过滤装置结合，实现涂料的循环再利用。这种装置回用效果差，喷洗装置产生的废水也一同进入收集装置，影响回收涂料的组分浓度，导致涂料的功能性变差，严重影响织物质量。此外，涂料中常含有挥发性物质，而涂布辊的敞开设计使得这些物质直接挥发到空气中，影响工作环境和人身安全。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述问题，从而提供一种用于织物涂层的辊涂设备。本实用新型具有回用效果好、安全环保、设计人性化的特点。
为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于织物涂层的辊涂设备，包括水洗槽、传送组件和辊涂箱，所述传送组件依次经过水洗槽和辊涂箱的内部，所述水洗槽和辊涂箱之间设有人行通道，所述人行通道上方设有向两边倾斜的防水罩，所述防水罩由水洗槽和人行通道支撑，一端伸入水洗槽，另一端伸入与人行通道相邻的排水槽。
优选的，所述辊涂箱包括压辊组、设置在所述压辊组上方用于对涂层织物进行刮浆的一对刮刀以及底部的搅拌推料装置。在织物两面设置刮刀使得涂层更加平整均匀。
优选的，所述压辊组安装在具有压力调节装置的压辊架上，通过压力调节装置改变两辊之间的压力从而调节涂布的厚度。
优选的，所述搅拌推料装置由设于辊涂箱外部的减速电机控制，搅拌推料装置中螺旋轴起搅拌推料的作用，减速电机带动螺旋轴运转。
优选的，所述输送组件包括若干数量的用于调整织物输送时张紧状态的张紧轮。
优选的，所述辊涂设备还包括浆料循环组件，所述浆料循环组件包括依次通过管道连接的浆料配制釜、辊涂箱和循环泵，所述循环泵又与浆料配制釜通过管道连接。
优选的，所述浆料配制釜内部设有搅拌器。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型辊涂箱采取封闭设计，浸料和涂层过程都在箱内完成，涂层过程即使出现涂料飞溅、滴落、溢出或者挥发等现象，也不会污染环境危害人身安全，由压辊组落下的涂料直接与下方溶液汇合再次使用，节省了原料，由于涂料久置容器底部会产生沉淀，本实用新型在辊涂箱底部设计了搅拌推料装置，防止沉淀累积。本实用新型还设有浆料循环组件，可将涂料多次重复使用。此外，本实用新型在水洗槽和辊涂箱之间设计了人行通道，可减少通行时间，在人行通道上方设置防水罩，织物滴落的水由防水罩表面进入水洗槽和排水槽收集。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图
图2 ：本实用新型浆料循环组件的结构示意图
图中，1-水洗槽，2-传送组件，3-辊涂箱，4-人行通道，5-排水槽，6-防水罩，7-浆料循环组件，21-张紧轮，31-压辊组，32-刮刀，33-搅拌推料装置，34-减速电机，71-浆料配制釜，72-循环泵，711-搅拌器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
一种用于织物涂层的辊涂设备，如图1所示，包括水洗槽1、传送组件2和辊涂箱3，所述传送组件2依次经过水洗槽1和辊涂箱3的内部，所述水洗槽1和辊涂箱3之间设有人行通道4，所述人行通道4上方设有向两边倾斜的防水罩6，所述防水罩6由水洗槽1和人行通道4支撑，一端伸入水洗槽，另一端伸入与人行通道4相邻的排水槽5。所述辊涂箱3包括压辊组31、设置在所述压辊组31上方用于对涂层织物进行刮浆的一对刮刀32以及底部的搅拌推料装置33。所述压辊组31安装在具有压力调节装置的压辊架上。所述搅拌推料装置33由设于辊涂箱3外部的减速电机34控制。所述传送组件2包括若干数量的用于调整织物输送时张紧状态的张紧轮21。所述的用于织物涂层的辊涂设备还包括浆料循环系组件7，如图2所示，所述浆料循环组件7包括依次通过管道连接的浆料配制釜71、辊涂箱3和循环泵72，所述循环泵72又与浆料配制釜71通过管道连接，所述浆料配制釜71内部设有搅拌器711。
织物由传送组件2输送，先浸入水洗槽1进行清洗，除去表面脏污，传送组件2长通路的设计使织物在进入辊涂箱3前完成干燥，而织物滴落的水由防水罩6引至水洗槽1和排水槽5，不会对人人行通道4造成影响。织物进入辊涂箱3，先浸入底部涂料溶液，由传送组件2输送至压辊组31，通过压辊架上的压力调节装置调节压辊组31中相对2个压锟之间的压力，从而调节涂布的厚度，织物通过压辊组31后由刮刀32刮去表面多余涂料，最后将织物运出辊涂箱3进行后续的处理。涂料在辊涂箱3多次使用后粘结力或者其他性能有所降低，需运转浆料循环组件7，打开辊涂箱3下部出液口进入循环泵72，输送至浆料配制釜71进行新一轮涂料的配制，涂料完成配制后由浆料配制釜71底部出口输送至辊涂箱3使用。
本实用新型还可有其他多种实施方式，在不背离本实用新型精神和原则的情况下，熟悉本领域的技术人员根据本实用新型作出的任何改变和变形都应属于本实用新型的保护范围。