铁架台的制作方法

本实用新型涉及一种铁架台，更具体的说，它涉及一种铁架台。

背景技术：

目前的铁架台的铁圈靠紧固螺丝顶紧铁架台的铁杆，铁圈的上下运动时，先松掉螺丝，然后用手抬升或者放下铁圈到一定的高度，然后再紧固螺丝。这种操作费时较长，很不方便，且容易造成使用者失手，铁圈往铁杆上下滑造成出现铁圈砸坏实验仪器的情况，且在需要转动铁圈时，容易造成铁圈晃动，或者直接网铁杆上滑落的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对铁圈进行上下调节，简便了调节过程，降低了实验仪器出现砸落损坏的情况，且能够用于对铁圈进行角度转动，方便仪器角度的调节的铁架台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种其包括底座、竖直设置在底座上铁杆和安装在铁杆上的铁圈，所述铁杆与底座之间设置有转动件，所述转动件包括设置在底座上的转动槽，设置在底座内的转动块，设置在转动槽内且位于转动块上端的压块，所述压块上设置有转孔，所述铁杆穿设过转孔后固定在转动块的表面，所述压块朝向转动块的一端端面设置有弹性槽，所述弹性槽内设置有跳豆弹簧，所述转动块朝向跳豆弹簧的一端端面上呈周向均匀设置有若干个与跳豆弹簧配合的凹槽，所述压块与转动槽之间通过螺纹配合连接，

所述铁杆的截面呈矩形设置，铁杆与底座在同一侧的表面设置有滑槽，所述滑槽在铁杆上沿铁杆的长度方向延伸设置，所述铁杆背向滑槽的一侧表面设置有调节槽，所述铁杆内设置有连通滑槽和调节槽的通槽，滑槽、调节槽和通槽的长度均相同，所述滑槽内滑动安装有滑块，滑块能够在滑槽内沿滑槽的长度方向往复滑动，所述铁圈安装在滑块原料滑槽的一侧端上，所述滑块位于滑槽内的一端端面设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有调节杆，所述调节杆伸出滑动槽的一端依次穿设过通槽和调节槽后位于调节槽外侧，所述调节杆位于滑动槽内的一端上套设有弹簧，所述弹簧靠近通槽的一端与滑动槽的开口处连接，弹簧远离通槽的一端与调节杆连接，所述调节槽的一竖直侧壁上设置有第一齿条，调节槽的另一竖直侧壁上设置有第二齿条，第一齿条与第二齿条呈相互对称设置，第一齿条的宽度为第二齿条的宽度的一半，且第一齿条位于调节槽的竖直侧壁上靠近通槽的一侧，所述调节杆上位于调节槽内处设置有与第一齿条和第二齿条相配合的齿轮，所述齿轮的厚度较小于第一齿条的宽度。

本实用新型进一步设置为：所述压块上设置有多个与凹槽相配合的弹性槽，且每个弹性槽内均设置有跳豆弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述压块表面呈圆周设置有角度刻度线，所述铁杆表面位于角度刻度线处设置有与角度刻度线相配合的指示线。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆位于调节槽外侧的一端上设置有握持转轮。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆位于滑动槽内的一端上设置有挡块，所述滑动槽的开口处设置有挡环，所述弹簧位于挡块与挡环之间，且弹簧的两端分别抵触与挡块和挡环的端面上。

本实用新型进一步设置为：所述铁圈与滑块之间设置有连杆，铁圈与滑块之间通过连杆连接固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的侧壁上设有与滑槽同向的定位槽，所述滑块上设置有与定位槽相配合的定位块。

本实用新型具有下述优点：通过转动件的设置，使得能够通过平稳转动铁杆，方便用于调节铁圈相对于底座的位置关系，通过跳豆弹簧的设置，能够方便在调节铁圈后，通过跳豆弹簧与凹槽的配合用于定位铁杆在底座上不转动，通过多个弹性槽的设置，能够进一步提高定位稳定性，通过角度刻度线和指示线的设置，能够方便使用者直观的进行观察连接铁圈相对于底座上的具体位置关系，通过第二齿条与齿轮的配合，使得能够通过转动调节杆，使得齿轮在第二齿条上转动，通过第一齿条和第二齿条与齿轮的配合，使得齿轮卡在第一齿条与第二齿条之间，方便调节杆固定在铁杆上，并用于定位铁圈在铁杆上的位置，方便了使用者对铁架台上铁圈的上下位置调节，通过弹簧的设置，能够在不调节铁圈高度时，弹簧的弹力作用，使得齿轮始终位于第一齿条与第二齿条之间，避免了出现铁架台晃动时，造成齿轮位于第二齿条上且不位于第一齿条上时，铁圈自动在铁杆上滑动的情况，通过握持转轮的设置，方便了使用者转动调节杆，降低了使用者的操作强度，通过挡块和挡环的配合设置，且弹簧抵触于挡块与挡环之间，使得在调节杆转动时，能够避免弹簧转动扭曲造成弹簧失效的情况，通过连杆的设置，使得能够将铁圈位于底座的中心位置，通过定位槽和定位块的配合设置，使得避免了滑块从滑槽内脱落的情况，进一步提高了铁架台的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型铁架台的结构示意图一；

图2为本实用新型铁架台的结构示意图二；

图3为本实用新型铁架台的剖视图；

图4为图1的A部放大示意图；

图5为图2的B部放大示意图；

图6为图3的C部放大示意图；

图7为图3的D部放大示意图；

图8为本实用新型铁架台的滑块处横截面剖视图；

图9为图2的E部放大示意图。

图中：1、底座；2、铁杆；3、铁圈；4、滑槽；5、调节槽；6、通槽；7、滑块；8、滑动槽；9、调节杆；10、弹簧；11、第一齿条；12、第二齿条；13、齿轮；14、握持转轮；15、挡块；16、挡环；17、连杆；18、定位槽；19、定位块；20、转动件；21、转动槽；22、转动块；23、压块；24、转孔；25、弹性槽；26、跳豆弹簧；27、凹槽；28、角度刻度线；29、指示线。

具体实施方式

参照图1至9所示，本实施例的一种铁架台，其包括底座1、竖直设置在底座1上铁杆2和安装在铁杆2上的铁圈3，所述铁杆2与底座1之间设置有转动件20，所述转动件20包括设置在底座1上的转动槽21，设置在底座1内的转动块22，设置在转动槽21内且位于转动块22上端的压块23，所述压块23上设置有转孔24，所述铁杆2穿设过转孔24后固定在转动块22的表面，所述压块23朝向转动块22的一端端面设置有弹性槽25，所述弹性槽25内设置有跳豆弹簧26，所述转动块22朝向跳豆弹簧26的一端端面上呈周向均匀设置有若干个与跳豆弹簧26配合的凹槽27，所述压块23与转动槽21之间通过螺纹配合连接。

所述铁杆2的截面呈矩形设置，铁杆2与底座1在同一侧的表面设置有滑槽4，所述滑槽4在铁杆2上沿铁杆2的长度方向延伸设置，所述铁杆2背向滑槽4的一侧表面设置有调节槽5，所述铁杆2内设置有连通滑槽4和调节槽5的通槽6，滑槽4、调节槽5和通槽6的长度均相同，所述滑槽4内滑动安装有滑块7，滑块7能够在滑槽4内沿滑槽4的长度方向往复滑动，所述铁圈3安装在滑块7原料滑槽4的一侧端上，所述滑块7位于滑槽4内的一端端面设置有滑动槽8，所述滑动槽8内设置有调节杆9，所述调节杆9伸出滑动槽8的一端依次穿设过通槽6和调节槽5后位于调节槽5外侧，所述调节杆9位于滑动槽8内的一端上套设有弹簧10，所述弹簧10靠近通槽6的一端与滑动槽8的开口处连接，弹簧10远离通槽6的一端与调节杆9连接，所述调节槽5的一竖直侧壁上设置有第一齿条11，调节槽5的另一竖直侧壁上设置有第二齿条12，第一齿条11与第二齿条12呈相互对称设置，第一齿条11的宽度为第二齿条12的宽度的一半，且第一齿条11位于调节槽5的竖直侧壁上靠近通槽6的一侧，所述调节杆9上位于调节槽5内处设置有与第一齿条11和第二齿条12相配合的齿轮13，所述齿轮13的厚度较小于第一齿条11的宽度。

所述压块23上设置有多个与凹槽27相配合的弹性槽25，且每个弹性槽25内均设置有跳豆弹簧26。

所述压块23表面呈圆周设置有角度刻度线28，所述铁杆2表面位于角度刻度线28处设置有与角度刻度线28相配合的指示线29。

所述调节杆9位于调节槽5外侧的一端上设置有握持转轮14。

所述调节杆9位于滑动槽8内的一端上设置有挡块15，所述滑动槽8的开口处设置有挡环16，所述弹簧10位于挡块15与挡环16之间，且弹簧10的两端分别抵触与挡块15和挡环16的端面上。

所述铁圈3与滑块7之间设置有连杆17，铁圈3与滑块7之间通过连杆17连接固定。

所述滑槽4的侧壁上设有与滑槽4同向的定位槽18，所述滑块7上设置有与定位槽18相配合的定位块19。

通过采用上述技术方案，在需要调节铁圈3高度时，使用者将调节杆9拉出，使得齿轮13与第一齿条11分离，且位于第二齿条12不对应与第一齿条11内，然后通过转动握持转轮14，使得调节杆9转动并带动齿轮13在第二齿条12内转动，并使得齿轮13带动调节杆9在铁杆2上上下移动，调节杆9的上下移动带动滑块7内滑槽4内滑动，并使得滑块7带动铁圈3上下移动，当铁圈3移动到合适的位置后，使用者将握持转轮14松开，通过弹簧10的弹力作用，调节杆9网滑动槽8的方向滑动，并使得调节杆9带动齿轮13往通槽6的方向移动，并使得齿轮13位于第一齿条11与第二齿条12之间，通过两个齿条将齿轮13卡住固定，避免了齿轮13转动带动调节杆9移动的情况。

通过转动件20的设置，使得能够通过平稳转动铁杆2，方便用于调节铁圈3相对于底座1的位置关系，通过跳豆弹簧26的设置，能够方便在调节铁圈3后，通过跳豆弹簧26与凹槽27的配合用于定位铁杆2在底座1上不转动，通过多个弹性槽25的设置，能够进一步提高定位稳定性，通过角度刻度线28和指示线29的设置，能够方便使用者直观的进行观察连接铁圈3相对于底座1上的具体位置关系，通过第二齿条12与齿轮13的配合，使得能够通过转动调节杆9，使得齿轮13在第二齿条12上转动，通过第一齿条11和第二齿条12与齿轮13的配合，使得齿轮13卡在第一齿条11与第二齿条12之间，方便调节杆9固定在铁杆2上，并用于定位铁圈3在铁杆2上的位置，方便了使用者对铁架台上铁圈3的上下位置调节，通过弹簧10的设置，能够在不调节铁圈3高度时，弹簧10的弹力作用，使得齿轮13始终位于第一齿条11与第二齿条12之间，避免了出现铁架台晃动时，造成齿轮13位于第二齿条12上且不位于第一齿条11上时，铁圈3自动在铁杆2上滑动的情况，通过握持转轮14的设置，方便了使用者转动调节杆9，降低了使用者的操作强度，通过挡块15和挡环16的配合设置，且弹簧10抵触于挡块15与挡环16之间，使得在调节杆9转动时，能够避免弹簧10转动扭曲造成弹簧10失效的情况，通过连杆17的设置，使得能够将铁圈3位于底座1的中心位置，通过定位槽18和定位块19的配合设置，使得避免了滑块7从滑槽4内脱落的情况，进一步提高了铁架台的结构稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。