本实用新型涉及大米加工技术领域，具体是一种大米磁选装置。
背景技术：
目前，在大米加工前，为了提高大米的加工质量及保护稻谷对加工设备的损伤，需要对稻谷进行去石、去杂、去铁屑等步骤之后才能将稻壳进入砻谷机中进行去壳处理，现有大米磁选机使用寿命短、制造成本高、稻谷去杂率较低、工作效率不高的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有大米磁选装置存在的使用寿命短、制造成本高、稻谷去杂率较低、工作效率不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、一次清洗管材数量大、磁选质量好的大米磁选装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种大米磁选装置，包括磁选仓、电机、传动轴、承载盘、搅拌杆、磁块和搅拌板，其特征在于：所述的磁选仓设置在支架上，并在磁选仓上设置有轴套、出料仓，所述的电机设置在磁选仓外壁上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的传动轴设置在轴套内，并在传动轴上设置有从动轮、连接块，所述的承载盘设置在传动轴上，所述的搅拌杆设置在承载盘与承载盘之间，所述的磁块设置在搅拌杆上，所述的搅拌板设置在连接块上，并在搅拌板上设置有拨料杆，在承载盘与承载盘之间的搅拌杆上设置有磁块，电机带动传动轴旋转，传动轴带动承载盘旋转，进而带动搅拌杆及搅拌杆上的磁块旋转，对磁选仓内的大米进行磁选作业，不仅提高了大米的磁选效率，也能增强大米的磁选质量，降低了操作人员的劳动强度，在传动轴上的连接块上设置有搅拌板，并在搅拌板上设置有拨料杆，通过搅拌板、拨料杆能够搅动磁选仓内的大米，进一步提高大米的磁选质量。
所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机能够带动传动轴正向或反向旋转，带动承载盘正向或反向旋转，进而带动搅拌杆及搅拌杆上的磁块正向或反向旋转，提高了大米的磁选质量及磁选效率，降低了操作人员的劳动强度。
所述的搅拌板设置为可在连接块上更换的结构，通过搅拌板、拨料杆能够搅动磁选仓内的大米，进一步提高大米的磁选质量。
有益效果：本实用新型在承载盘与承载盘之间的搅拌杆上设置有磁块，电机带动传动轴旋转，传动轴带动承载盘旋转，进而带动搅拌杆及搅拌杆上的磁块旋转，对磁选仓内的大米进行磁选作业，不仅提高了大米的磁选效率，也能增强大米的磁选质量，降低了操作人员的劳动强度，在传动轴上的连接块上设置有搅拌板，并在搅拌板上设置有拨料杆，通过搅拌板、拨料杆能够搅动磁选仓内的大米，进一步提高大米的磁选质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载盘与传动轴的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.磁选仓、2.电机、3.传动轴、4.承载盘、5.搅拌杆、6.磁块、7.搅拌板、8.支架、9.轴套、10.出料仓、11.阀门、12.电源线、13.主动轮、14.从动轮、15.连接块、16.皮带、17.拨料杆、18.导流板、19.加强块、20.行走轮、21.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种大米磁选装置，包括磁选仓1、电机2、传动轴3、承载盘4、搅拌杆5、磁块6和搅拌板7，其特征在于：所述的磁选仓1设置在支架8上，并在磁选仓1上设置有轴套9、出料仓10，所述的电机2设置在磁选仓1外壁上，并在电机2上设置有电源线12、主动轮13，所述的传动轴3设置在轴套9内，并在传动轴3上设置有从动轮14、连接块15，所述的承载盘4设置在传动轴3上，所述的搅拌杆5设置在承载盘4与承载盘4之间，所述的磁块6设置在搅拌杆5上，所述的搅拌板7设置在连接块15上，并在搅拌板7上设置有拨料杆17，在承载盘4与承载盘4之间的搅拌杆5上设置有磁块6，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动承载盘4旋转，进而带动搅拌杆5及搅拌杆5上的磁块6旋转，对磁选仓1内的大米进行磁选作业，不仅提高了大米的磁选效率，也能增强大米的磁选质量，降低了操作人员的劳动强度，在传动轴3上的连接块15上设置有搅拌板7，并在搅拌板7上设置有拨料杆17，通过搅拌板7、拨料杆17能够搅动磁选仓1内的大米，进一步提高大米的磁选质量。
所述的电机2设置为伺服电机，并将电机2上的主动轮13通过皮带16与从动轮14连接，电机2能够带动传动轴3正向或反向旋转，带动承载盘4正向或反向旋转，进而带动搅拌杆5及搅拌杆5上的磁块6正向或反向旋转，提高了大米的磁选质量及磁选效率，降低了操作人员的劳动强度。
所述的搅拌板7设置为可在连接块15上更换的结构，通过搅拌板7、拨料杆17能够搅动磁选仓1内的大米，进一步提高大米的磁选质量。
实施例二：
如附图3所示，一种大米磁选装置，包括磁选仓1、电机2、传动轴3、承载盘4、搅拌杆5、磁块6和搅拌板7，其特征在于：所述的磁选仓1设置在支架8上，并在磁选仓1上设置有轴套9、出料仓10，所述的电机2设置在磁选仓1外壁上，并在电机2上设置有电源线12、主动轮13，所述的传动轴3设置在轴套9内，并在传动轴3上设置有从动轮14、连接块15，所述的承载盘4设置在传动轴3上，所述的搅拌杆5设置在承载盘4与承载盘4之间，所述的磁块6设置在搅拌杆5上，所述的搅拌板7设置在连接块15上，并在搅拌板7上设置有拨料杆17，在承载盘4与承载盘4之间的搅拌杆5上设置有磁块6，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动承载盘4旋转，进而带动搅拌杆5及搅拌杆5上的磁块6旋转，对磁选仓1内的大米进行磁选作业，不仅提高了大米的磁选效率，也能增强大米的磁选质量，降低了操作人员的劳动强度，在传动轴3上的连接块15上设置有搅拌板7，并在搅拌板7上设置有拨料杆17，通过搅拌板7、拨料杆17能够搅动磁选仓1内的大米，进一步提高大米的磁选质量。
所述的电机2设置为伺服电机，并将电机2上的主动轮13通过皮带16与从动轮14连接，电机2能够带动传动轴3正向或反向旋转，带动承载盘4正向或反向旋转，进而带动搅拌杆5及搅拌杆5上的磁块6正向或反向旋转，提高了大米的磁选质量及磁选效率，降低了操作人员的劳动强度。
所述的搅拌板7设置为可在连接块15上更换的结构，通过搅拌板7、拨料杆17能够搅动磁选仓1内的大米，进一步提高大米的磁选质量。
所述的磁选仓1内设置有导流板18，通过导流板18避免磁选后的大米堆积在磁选仓1内，减少了大米的浪费。
所述的磁选仓1与支架8之间设置有加强块19，通过加强块19提高了磁选仓1与支架8之间的连接强度，进而提高磁选装置的强度，提高大米磁选过程中的稳定性。
所述的支架8上设置在行走轮20、刹车装置21，通过行走轮20、刹车装置21便于大米磁选装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服大米磁选装置受到使用场地的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。