一种使相框表面油漆均匀的毛刷装置的制作方法

本实用新型涉及相框上漆技术领域，特别涉及一种使相框表面油漆均匀的毛刷装置。

背景技术：

上漆主要指在边材上刷一层油漆层，带来以下有益效果：1)使边材表面形成一层保护层，不易受侵蚀；2)使整体更美观，减少了边材拼接带来的颜色的差别；3)使表面光滑，上漆后表面形成的油漆层避免使用者直接接触边材，特别是边材，油漆层使木刺的危险减弱。

相框的生产过程中，通常都涉及上漆部分，但由于相框的不规则L形，采用传统的上漆过程，即在传送带上加入上漆装置，上漆后进行烘干，但该方法往往造成边材上的油漆分布不均，上色不匀的效果。

技术实现要素：

本实用新型的提出解决了相框在生产过程中，采用传统上漆装置导致的油漆分布不均和上色不匀的问题。

本实用新型提出了一种使相框表面油漆均匀的毛刷装置，包括与其相连的上漆装置和传送装置，特征如下：包括毛刷；所述毛刷对称设于所述上漆装置出口的上下两侧；通过所述上漆装置的边材的横截面为L形；所述边材在所述传送装置的运送下穿过所述上漆装置，所述边材于所述上漆装置的出口处与所述毛刷过盈配合。

更进一步的，所述毛刷为滚筒毛刷；所述毛刷绕其圆心作圆周运动，使所述毛刷与所述边材接触部分的切线运动方向与所述边材的运动方向平行。

更进一步的，两个所述毛刷的旋转方向相反。

更进一步的，所述毛刷由毛料层与滚筒构成；所述毛料层平铺于所述滚筒并固定后形成所述毛刷；所述毛料层与所述边材接触的一面由软毛构成的；所述毛料层可重复拆卸与安装于所述滚筒上。

更进一步的，所述毛料层上软毛的长度大于所述滚筒与所述边材的距离。

由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：

首先，本实用新型采用毛刷，将上漆后不匀的油漆铺平，且滚筒毛刷的旋转过程中将过多的油漆带至油漆较少处，使油漆的分布均匀，烘干后上色均匀；其次，旋转方向相反可以使两侧的毛刷带起的油漆不落在同一处，避免在传送过程中，二次导致油漆分布不匀；再次，毛料层和滚筒可拆卸，在相框的生产中，不会使上一个相框的油漆混合至本次的油漆中，且在毛刷上附着过多油漆时，进行清洗，再次使用；最后，软毛的长度较大可以保证，在传送过程中，毛刷充分接触边材，避免软毛过段导致部分油漆没有铺平的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图并不仅仅是本发明的唯一连接方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些电路图了解本发明的具体实施方式。

图1为本实用新型的装置连接示意图。

图2为本实用新型的装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提出了一种使相框表面油漆均匀的毛刷装置，包括毛刷10；所述毛刷10对称设于所述上漆装置出口的上下两侧；通过所述上漆装置的边材的横截面为L形；所述边材在所述传送装置的运送下穿过所述上漆装置，所述边材于所述上漆装置的出口处与所述毛刷10过盈配合。

其中所述毛刷10为滚筒毛刷；所述毛刷10绕其圆心作圆周运动，使所述毛刷10与所述边材接触部分的切线运动方向与所述边材的运动方向平行，且两个所述毛刷10的旋转方向相反。

所述毛刷10由毛料层11与滚筒12构成；所述毛料层11平铺于所述滚筒12并固定后形成所述毛刷10；所述毛料层11与所述边材接触的一面由软毛构成的；所述毛料层11可重复拆卸与安装于所述滚筒12上。

在传送装置开启后，边材通过了上漆装置，在出口处开始与毛刷接触，上下两侧的油漆在两旋转毛刷的作用下，过多的油漆将向后铺平，直到边材全部通过上漆装置与毛刷后停止对油漆的铺平动作。而除了上下两侧，边材的左右侧在上漆装置中由于上漆，再未烘干的状态下，由于重力的作用，油漆会向下运动，不必通过毛刷达到均匀油漆的效果。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。