本实用新型一种烟气脱硫排液系统，属于烟气脱硫排液技术领域。
背景技术：
现有的烟气脱硫排液系统因设计不合理，出口未设计放空阀门及管道高低弯曲较多，排液后管道脱硫液频繁堵塞，不仅加大了工人劳作强度，而且影响系统正常排液，保证不了烟气二氧化硫指标稳定。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种烟气脱硫排液系统，保证了脱硫液按期置换，减少了管道堵塞造成的劳动强度，确保烟气二氧化硫指标达标。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种烟气脱硫排液系统，包括脱硫液换热器，所述脱硫液换热器固定设置在塔体上，所述脱硫液换热器的底部设置有出液管，所述出液管上连接有倾斜设置的导液管，所述导液管的上端与出液管连通，所述导液管的下端连接有接液管，所述接液管竖直设置，且所述接液管的上端与导液管连通，所述接液管的上部内腔设置有过滤器，所述导液管和接液管连接处的上侧设置有检修口，所述检修口上匹配设置有盖板，所述盖板用于将检修口匹配盖住。
所述出液管和接液管上均设置有阀门。
所述导液管下侧设置有支撑架，所述支撑架和导液管之间设置有支撑垫片，所述支撑垫片呈凹形槽状，且与导液管的外形相匹配。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型利用脱硫液换热器高度差，在进口主管增加排液管道，直接排液，而且增加防堵塞结构，避免堵塞带来的额外工作，降低了劳动成本，提高了生产效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为脱硫液换热器、2为塔体、3为出液管、4为导液管、5为接液管、6为过滤器、7为盖板、8为阀门、9为支撑架、10为支撑垫片。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种烟气脱硫排液系统，包括脱硫液换热器1，所述脱硫液换热器1固定设置在塔体2上，所述脱硫液换热器1的底部设置有出液管3，所述出液管3上连接有倾斜设置的导液管4，所述导液管4的上端与出液管3连通，所述导液管4的下端连接有接液管5，所述接液管5竖直设置，且所述接液管5的上端与导液管4连通，所述接液管5的上部内腔设置有过滤器6，所述导液管4和接液管5连接处的上侧设置有检修口，所述检修口上匹配设置有盖板7，所述盖板7用于将检修口匹配盖住。
所述出液管3和接液管5上均设置有阀门8。
所述导液管4下侧设置有支撑架9，所述支撑架9和导液管4之间设置有支撑垫片10，所述支撑垫片10呈凹形槽状，且与导液管4的外形相匹配。
本实用新型利用脱硫液换热器高度差，在进口主管增加排液管道，直接排液，而且增加防堵塞结构，避免堵塞带来的额外工作，降低了劳动成本，提高了生产效益。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。