保护膜涂布机的烘箱顶盖的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种保护膜涂布机的烘箱顶盖。

背景技术：

保护膜涂布机是一种可将保护膜涂设于物品上的专用设备，其主要由机体、设于机体上的薄膜放卷单元、印刷单元、涂布单元烘箱及收卷单元组成。

传统的烘箱为矩形罩体及设于矩形罩体内的加热元件。此种设计方式不仅烘干面积小，而且温度持续处于矩形罩体上部，导致矩形罩体内的温差较大，保护膜实施烘干时其各部分受热不均，其质量很难得到保证。

为了改善烘箱的烘干效果，该领域技术人员将烘箱设置为弧形，虽然扩大的烘干面积，但烘箱内的温差依然存在。因此，如何使保护膜得到均匀的烘干一直是该领域技术人员无法克服的难题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种烘干温度均匀、结构简单的保护膜涂布机的烘箱顶盖。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种保护膜涂布机的烘箱顶盖，包括有横截面呈弧状的盖体，其特征在于：所述的盖体包括有两半相互扣合的板体，两板体之间具有热量集聚空间，两板体处于烘箱内的板体为下板体，另一块为上板体，下板体上开设有若干促使热量集聚空间与烘箱内部导通的通孔，热量集聚空间内设有与通孔对应设置的风扇，下板体相对于朝向上板体一端的另一端的端面上均布有若干导流组件。

采用上述技术方案，通过将盖体设为具有热量集聚空间的上板体及下板体，在使用过程中，烘箱内产生的一部分热能进入到热能集聚空间内，然后通过风扇将其由下板体的通孔处排出，热能通过导流组件被排至烘箱下部，促使烘箱下部的热量与上部热量的温差缩小，从而保证处于烘箱内烘干的保护膜的受热更为均匀，保证了保护膜的质量。

本实用新型进一步设置为：上板体及下板体分别为两半一体成型且横截面呈弧状的中空管体，上板体与下板体之间通过连接板及紧固件连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及装配较为方便。

本实用新型更进一步设置为：导流组件包括有与下板体衔接的弧状导流条。

采用上述技术方案，这样设置对热量的导流性好，可促使热量在烘箱下部持续停留，为保护膜的均匀受热提供了保障。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种保护膜涂布机的烘箱顶盖，包括有横截面呈弧状的盖体，盖体包括有两半相互扣合的板体，两板体之间具有热量集聚空间1，两板体处于烘箱内的板体为下板体2，另一块为上板体3，下板体2上开设有若干促使热量集聚空间1与烘箱内部导通的通孔21，热量集聚空间1内设有与通孔21对应设置的风扇4，下板体2相对于朝向上板体3一端的另一端的端面上均布有若干导流组件5。上述方案中，通过将盖体设为具有热量集聚空间1的上板体3及下板体2，在使用过程中，烘箱内产生的一部分热能进入到热能集聚空间1内，然后通过风扇4将其由下板体2的通孔21处排出，热能通过导流组件5被排至烘箱下部，促使烘箱下部的热量与上部热量的温差缩小，从而保证处于烘箱内烘干的保护膜的受热更为均匀，保证了保护膜的质量。

在本实用新型实施例中，为了便于上板体3及下板体2的加工及装配。上板体3及下板体2分别为两半一体成型且横截面呈弧状的中空管体，上板体3与下板体2之间通过连接板6及紧固件61连接，该紧固件61为锁紧螺栓。当然，需要说明的是，若设计允许，也可将上板体3及下板体2通过专用模具一体加工成型，也是可行的。

为了提高热量的导流性，可促使热量在烘箱下部持续停留，为保护膜的均匀受热提供了保障。导流组件5包括有与下板体2衔接的弧状导流条。