一种红外专用环形模具的制作方法

本实用新型涉及药品研磨技术领域，特别是一种红外专用环形模具。

背景技术：

现有的红外专用模具主要是针对可压粉末、溴化钾以及药品等进行加工，在加工的过程中，只需要将上压头向下压，使得上压头的杆部打压红外样品架中心，使得放于红外样品架中央的药品被碾成粉末。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种红外专用环形模具，本申请结构简单，能快速将药品碾成粉末，无需传统需要手工研磨，无法收集粉末的弊端，结构简单，使用方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种红外专用环形模具，包括模具上压头、模具下压头、红外样品架，所述模具下压头包括下端部和下杆部，下杆部的端头设有圆柱形凸起，所述红外样品架包括矩形盘体和设于矩形盘体中央的圆座体，所述红外样品架设于圆座体中央，所述模具上压头包括上杆部和上端部，所述下杆部套设于下端部上，所述上杆部套设于上端部上。

进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述圆座体中央设有漏斗槽，漏斗槽中央设有连通圆座体以及矩形盘体的通孔，所述通孔上设有压片。

进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述压片厚度为0.5mm-1mm。

进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述压片安装于圆座体和矩形盘体之间。

本实用新型的有益效果是：

（1）结构简单，能快速将药品碾成粉末，无需传统需要手工研磨，无法收集粉末的弊端，结构简单，使用方便；

（2）漏斗槽中央设有压片，便于药品碾成粉末后快速进行药品收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型圆座体的结构示意图；

图中，10-上端部，11-上杆部，12-圆座体，13-矩形盘体，14-下杆部，15-下端部，16-压片。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种红外专用环形模具，请参阅图1和图2所示，包括模具上压头、模具下压头、红外样品架，所述模具下压头包括下端部15和下杆部14，下杆部14的端头设有圆柱形凸起，所述红外样品架包括矩形盘体13和设于矩形盘体13中央的圆座体12，所述红外样品架设于圆座体12中央，所述模具上压头包括上杆部11和上端部10，所述下杆部14套设于下端部15上，所述上杆部11套设于上端部10上。

进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述圆座体12中央设有漏斗槽，漏斗槽中央设有连通圆座体12以及矩形盘体13的通孔，所述通孔上设有压片16。

进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述压片16厚度为0.5mm-1mm。

进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述压片16安装于圆座体12和矩形盘体13之间。

需要说明的是，本申请在使用过程中，只需要将干燥的药品均匀放于模具的下压头上，插上上压头并旋转上压头，将整套模具放在压片机工作台中心，旋紧压片机丝杠，既可打压。本申请所述模具能承受最大压力为15吨，但通常加压至8-10吨，保持压力1-2分钟即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。