本实用新型涉及粉尘回收装置技术领域，具体是一种用于钨粉或碳化钨粉的粉尘回收装置。
背景技术：
钨粉粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料。碳化钨粉是生产硬质合金的主要原料，全称为碳化钨粉为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃,沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。
钨粉的质量直接决定碳化钨的质量及合金性能，钨粉分级能有效改变粉末的性能，解决粉末夹粗夹细问题，减小最小粒径、最大粒径与平均粒径差度，生产出更粗、更均匀的碳化钨粉；由于钨的特性决定不易破碎，在分级前进行适度破碎，将粉末中团聚颗粒分开，更能有效分离粉末，提高均匀度。因而在钨粉、碳化钨粉等金属粉末在筛分等过程中会产生大量的粉尘，一般要通过粉尘回收系统予以回收利用以提高项目的环保性和经济性。
但是由于其粉尘的比重较大、回收通道密闭性不稳定等原因，现有的粉尘回收系统很难满足要求，现有的粉尘收集管道在使用中，经过日积月累，在粉尘收集管道的内壁上都会形成一层厚厚的灰尘，粉尘收集管道内壁工人又很难清理到，那么堆积的灰尘就会降低管道的通风效率，并且也会增加管道的重量，同时在对管道进行拆开维修或拆卸时，管道内壁上的灰尘遭受剧烈震动，都会脱落并弥漫在空气中，影响工人的人生健康，此外在粉尘气流进入回收池内的去离子水时会产生气泡，而气泡内部的气体及携带的粉尘无法与去离子水进行接触，因而降低了回收效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于钨粉或碳化钨粉的粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钨粉或碳化钨粉的粉尘回收装置，包括粉尘通道，粉尘通道右侧连接有多个集风罩，粉尘通道左侧连接有出料通道，粉尘通道上设有鼓风机，粉尘通道通过吊架固定在车间内，出料通道末端连接有回收池，出料通道末端设有出料斗，回收池内设有去离子水，回收池内设有液位计，回收池内设有第一过滤层，回收池内设有第二过滤层。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料通道、集风罩与粉尘通道之间通过连接弯管连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述吊架为分体结构，吊架内设有缓冲垫，吊架通过连接螺栓进行连接紧固，粉尘通道穿过吊架。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘通道与出料通道一侧均设有压缩空气管，压缩空气管一侧设有多个压缩空气支管，压缩空气支管末端均连接有声波放大器，声波放大器均匀布置在粉尘通道和出料通道上。
作为本实用新型进一步的方案：所述回收池内设有隔板，隔板下侧设有电动机，电动机上端连接有搅拌轴，搅拌轴设置在隔板上侧，出料斗设置在搅拌轴上侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二过滤层设置在第一过滤层上侧，出料斗和第一过滤层均浸没在去离子水内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过在粉尘气流进入去离子的位置设置搅拌装置，使得气流与去离子水充分混合，降低形成气泡的体积，增加气流水去离子水的接触，进而提高粉尘的回收效率，同时还设有压缩空气管道和声波放大器，通过声波进行清堵助流，保证了管道的流通面积，同时对管道进行了粉尘清理，避免了人工清理造成的污染和对工人的损伤。
附图说明
图1为一种用于钨粉或碳化钨粉的粉尘回收装置示意图。
图2为一种用于钨粉或碳化钨粉的粉尘回收装置的吊架结构图。
图3为一种用于钨粉或碳化钨粉的粉尘回收装置回收池剖视图。
图中：1-粉尘通道、2-集风罩、3-连接弯管、4-出料管道、5-鼓风机、6-吊架、7-缓冲垫、8-连接螺栓、9-压缩空气管、10-压缩空气支管、11-声波放大器、12-回收池、13-出料斗、14-隔板、15-电动机、16-搅拌轴、17-去离子水、18-第一过滤层、19-第二过滤层、20- 液位计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于钨粉或碳化钨粉的粉尘回收装置，包括粉尘通道1，粉尘通道1右侧连接有多个集风罩2，粉尘通道1左侧连接有出料通道4，出料通道4、集风罩2与粉尘通道1之间通过连接弯管3连通，粉尘通道1上设有鼓风机5，粉尘通道1通过吊架6固定在车间内，吊架6为分体结构，吊架6内设有缓冲垫7，吊架6通过连接螺栓进行连接紧固，粉尘通道1穿过吊架6，粉尘通道1与出料通道4一侧均设有压缩空气管9，压缩空气管9一侧设有多个压缩空气支管10，压缩空气支管10末端均连接有声波放大器11，声波放大器11均匀布置在粉尘通道1和出料通道4上，出料通道4末端连接有回收池12，回收池12内设有隔板14，隔板14下侧设有电动机15，电动机15上端连接有搅拌轴16，搅拌轴16设置在隔板14上侧，出料通道4末端设有出料斗13，出料斗13设置在搅拌轴16上侧，回收池12内设有去离子水17，回收池12内设有液位计20，回收池12内设有第一过滤层18，回收池12内设有第二过滤层19，第二过滤层19设置在第一过滤层18上侧，出料斗13和第一过滤层18均浸没在去离子水17内。
本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，将粉尘回收装置安装在车间内，通过吊架6将粉尘通道1进行固定，然后通过连接弯管3将集风罩2和出料管道4与粉尘通道1连通，出料通道4设置在车架外，然后将声波放大器11设置在粉尘通道1上并与压缩空气管9通过压缩空气支管10连通，在使用的过程中，启动鼓风机5，钨粉或碳化钨粉车间产生的粉尘在空气负压的作用下通过集风罩2进入粉尘通道1，然后通过粉尘通道1进入处理管道4，再通过出料管道4进入回收池12，当含有粉尘的气流通过出料管道进入回收池12时，启动电动机15，通过电动机15带动搅拌轴16进行搅拌，当气流通过出料斗13流出是会产生气泡，通过搅拌轴16的搅拌产生一定的涡流，进而可以降低气泡的体积，使得气体和去离子水17充分混合，然后气流中的粉尘会被留在去离子水中，同时通过第一过滤层18和第二过滤层19的过滤，进而可以将气流中的粉尘充分过滤出来，然后对去离子水进行蒸发烘干提取既可对粉尘中钨粉或碳化钨粉进行回收利用，当运行一段时间后，粉尘会在管道内堆积，导致粉尘通道1和处理管道4内流通面积降低，此时则可以向压缩空气管道9内通入低频压缩空气，然后通过声波放大器11产生震动，进而可以引起粉尘和管道的共振，然后通过振动及共振将堆积的粉尘剥落，在通过管道气流带出，既可完成对管道的清洁，保证管道的流通能力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。