本实用新型涉及一种用于火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴及其使用方法，属于环保技术领域。
背景技术：
随着我国环保力度的逐渐加大，国务院发布了《水污染防治行动计划》，将水环境保护上升到了国家战略层面，各地方政府也陆续出台限制高盐废水排放的地方政策，火电厂的废水排放问题已成为新的污染物治理焦点。火电厂废水具有总量少、难于处理、易于产生二次污染等问题。目前，火电厂废水主要包含以下两种：高含盐废水和脱硫废水。现有的脱硫废水处理系统采用传统“三联箱”化学沉淀法工艺，主要减低废水的浊度、重金属和少量硬度。由于没有降低废水含盐量和氯离子，只能按照水质梯级利用的原则将达标废水回用于煤场或灰渣系统的调湿。随着国家节能减排政策的推进，目前针对电厂高含盐废水和脱硫废水的处理有了比较新的趋势，即回用处理，达到全厂废水零排放，其中利用火电厂锅炉烟道蒸发废水是实现全厂废水零排放的重要手段之一。
双流体雾化喷嘴是火电厂废水烟道蒸发系统中的关键设备，其雾化的特性直接影响着废水液滴群的蒸发特性，尤其是液滴群在烟气环境中运动，受到多种力的综合作用，会进一步增加其蒸发的难度。如在有限的长度内废水液滴群未能完全蒸发，会造成下游设备的积灰、腐蚀，严重时会造成设备的停机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于火电厂废水烟道蒸发装置的，能够实现火电厂废水有效雾化、降低雾化液滴群的平均粒径、减少大液滴的数量、达到优质的雾化特性的喷嘴及其使用方法。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体，喷嘴本体前端与空气帽连接，喷嘴本体与空气帽之间设有空腔；
喷嘴本体中心设有液体通道，液体通道设有至少两级收缩段，液体通道末端设有液体入口，液体通道前端设有液体喷口；空气帽前端设有喷嘴喷口；所述液体喷口与所述喷嘴喷口之间设有混合室；
喷嘴本体末端、液体通道外周设有环槽，环槽通过第一级雾化通道与液体通道贯通，喷嘴本体和空气帽之间的空腔通过第二级雾化通道与环槽贯通；环槽末端设有气体入口。
优选地，所述喷嘴本体与空气帽通过喷头螺母连接。
优选地，所述喷嘴本体与空气帽连接处通过第一密封垫片进行密封。
优选地，所述液体通道的收缩段为圆台体结构。
优选地，所述液体入口的直径远大于液体喷口的直径。
优选地，所述环槽末端通过第二密封垫片盖住，所述气体入口设于第二密封垫片上。
优选地，所述第一级雾化通道、第二级雾化通道均为锥形槽结构。
优选地，所述第一级雾化通道的数量为2～8个。
上述的火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴使用时，步骤为：
气体经气体入口进入环槽，然后分别进入第一级雾化通道与第二级雾化通道；火电厂废水从液体入口进入液体通道，然后从液体喷口进入混合室；
第一级雾化通道的气体与液体通道内的火电厂废水进行第一次雾化，第一次雾化后的火电厂废水经至少两级收缩段后产生至少两次扰动，使气体与火电厂废水加强混合，增强雾化效果；
经第一次雾化后的火电厂废水由液体喷口喷出，与空气帽内的经第二级雾化通道来的气体在混合室内产生第二次雾化；经两次雾化后的火电厂废水由喷嘴喷口喷出，在周围空气作用下，产生第三次雾化，火电厂废水颗粒进一步被破碎，形成雾化液滴。
优选地，所述第三次雾化后形成的雾化液滴的直径为5～40微米。
本实用新型提供的装置及方法克服了现有技术的不足，利用喷嘴本体结构的收缩段，增加第一次雾化火电厂废水的扰动，通过多级雾化及强化雾化，使火电厂废水充分雾化，液体颗粒多次被破碎，颗粒平均直径在5～40微米；具有结构简单、制作方便、液滴雾化粒径极小、蒸发速度快、节能效果好等优点。
附图说明
图1为本实施例提供的火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴结构示意图：
其中：1-喷嘴本体，2-空气帽，3-喷头螺母，4-第一密封垫片，5-第二密封垫片，6-液体入口，7-气体入口，8-喷嘴喷口，9-混合室，10-环槽，11-第一级雾化通道，12-第二级雾化通道，13-液体通道，14-第一级压缩段，15-第二级压缩段，16-液体喷口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
图1为本实施例提供的火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴结构示意图，所述的火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴包括喷嘴本体1和空气帽2，喷嘴本体1与空气帽2通过喷头螺母3连接，喷嘴本体1与空气帽2连接处用第一密封垫片4进行密封。喷嘴本体1前端与空气帽2之间有空腔。
喷嘴本体1中心设有液体通道13。液体通道13设置了两级收缩段(第一级压缩段14、第二级压缩段15)，收缩段为圆台体结构。液体通道13末端设有液体入口6，液体通道13前端设有液体喷口16。液体入口6的直径远大于液体喷口16的直径。
空气帽2前端设有喷嘴喷口8。喷嘴本体1前端的液体喷口16与空气帽2前端的喷嘴喷口8之间有混合室9。
喷嘴本体1末端、液体通道13外周设有环槽10，环槽10通过第一级雾化通道11与液体通道13贯通，环槽10通过第二级雾化通道12与“喷嘴本体1前端和空气帽2之间的空腔”贯通。环槽10末端通过第二密封垫片5盖住，第二密封垫片5上设有气体入口7。
第一级雾化通道11、第二级雾化通道12均为锥形环槽结构。第一级雾化通道11的数量为2～8个。
气体经第二密封垫片5上的气体入口7进入环槽10，然后分别进入第一级雾化通道11与第二级雾化通道12。火电厂废水依次从液体入口6经第一级收缩段14、第二级收缩段15、液体喷口16进入混合室。第一级雾化通道11的气体与液体通道13内的火电厂废水进行第一次雾化，第一次雾化后的火电厂废水经第一级收缩段14和第二级收缩段15后产生两次扰动，使气体与火电厂废水加强混合，增强雾化效果。经第一次雾化后的火电厂废水由液体喷口16喷出，与空气帽2内的经第二级雾化通道12来的气体在混合室9内产生第二次雾化。经两次雾化后的火电厂废水由喷嘴喷口8喷出，在周围空气作用下，产生第三次雾化，火电厂废水颗粒进一步被破碎，形成极小的雾化液滴，颗粒直径达到5～40微米。
应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。