一种高分子除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器，尤其涉及一种高分子除尘器。

背景技术：

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是工业生产中常用的设施。

在五金制品的粉末涂装生产线的生产过程中，粉末喷涂环节中的粉末无法充分利用，因此需要设置除尘器过滤并回收多余粉末。市面上用于粉末涂装的除尘器一般分为单级回收和二级回收两种方案，单级回收通过单级滤芯直接过滤并回收多余粉末，其缺点在于每种色粉需要设置单独的滤芯进行回收，且凹凸不平的滤芯表面容易截留粉末，需要经常更换滤芯以达到良好的过滤效果，占用空间较大，维护成本高；二级回收通过大旋风和小旋风装置进行回收，粉末随气流被吸入大旋风分离器一级回收，此时96％-99％的粉末将落入大旋风底部粉末集粉桶，粉末流化后被筛粉机自动吸到供粉桶内，粉末循环利用，约有1％-4％超细粉末被大旋风回收，随大旋风的气流，超细粉被吹送至高效粉末二级回收过滤器，并被过滤器中的高效粉末过滤滤芯所吸附，其缺点在于二级回收中，次级的超细粉不能循环使用，需要定期清理，且该方案结构相对复杂，占用空间大，维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、过滤精度高、回收比例高、维护成本低、占用空间少的除尘器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高分子除尘器，包括密封罩和排风管，所述排风管下端与密封罩上端连接，它还包括高分子聚乙烯吸附罩、表面设有气孔的气管和至少一组滑轨组，所述的滑轨组包括两个滑轨，所述的滑轨之间相互平行，所述密封罩下端与高分子聚乙烯吸附罩的上端连接，所述的气管的两端活动连接于滑轨上，所述的高分子聚乙烯吸附罩外表面设有若干个吸附气孔,所述的滑轨固定在高分子聚乙烯吸附罩外表面，所述的气管运动在吸附气孔的上方。

所述高分子聚乙烯吸附罩包括支撑网，所述支撑网设于高分子聚乙烯吸附罩内部，所述支撑网对高分子聚乙烯吸附罩的内部结构起到支撑作用。

进一步，所述高分子聚乙烯吸附罩的面板由高分子聚乙烯与碳粉固化而成，所述碳粉对高分子聚乙烯吸附罩起到防静电的作用。

进一步，所述高分子聚乙烯吸附罩为缺少上表面面板的长方体箱体，所述长方体箱体的设计可充分利用五个外表面吸附粉末颗粒。

进一步，所述高分子聚乙烯吸附罩外表面涂有不粘涂层，所述不粘涂层可以使箱体外表面更为平整，降低箱体外表面的摩擦系数。

进一步，所述不粘涂层为聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯具有优良的自润滑性能与化学稳定性，可减少箱体的维护次数，有效降低箱体的维护成本。

进一步，所述排风管后端连接鼓风机，所述鼓风机向箱体内部反方向鼓风，箱体内部形成负压，使粉末颗粒吸附至箱体外表面。

进一步，所述表面设有气孔的气管连接空压机，所述空压机可提供高压空气，可吹起附着在箱体表面的粉末颗粒，在重力的作用下，粉末颗粒降落至收集装置。

进一步，所述滑轨为电动滑轨或气动滑轨，所述的滑轨组的数量为五组，所述的滑轨组分布在高分子聚乙烯吸附罩的外表面，所述的滑轨组与气管一一对应，所述气管与滑轨的设置，通过滑轨驱动气管发生移动，可有效除去吸附于箱体表面的粉末颗粒。

本实用新型的有益效果在于：设计出一种结构简单、过滤精度高、回收比例高、维护成本低、占用空间少的除尘器。

附图说明

图1是该实用新型一种高分子除尘器的整体结构示意图；

图2是该实用新型一种高分子除尘器的排气结构示意图；

图3是该实用新型一种高分子除尘器的箱体结构示意图；

图4是该实用新型一种高分子除尘器箱体的气管和滑轨结构示意图。

附图标记说明：1-高分子聚乙烯吸附罩、2-表面设有气孔的气管、3-滑轨、4-密封罩、5-排风管、6-支撑网

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1，一种高分子除尘器，包括密封罩4和排风管5，所述排风管5下端与密封罩4上端连接，它还包括高分子聚乙烯吸附罩1、表面设有气孔的气管2和至少一组滑轨组，所述的滑轨组包括两个滑轨，所述的滑轨之间相互平行，所述密封罩4下端与高分子聚乙烯吸附罩1的上端连接，所述的气管2的两端活动连接于滑轨3上，所述的高分子聚乙烯吸附罩1外表面设有若干个吸附气孔,所述的滑轨3固定在高分子聚乙烯吸附罩1外表面，所述的气管2运动在吸附气孔的上方。

参见附图2，所述高分子除尘器还包括支撑网6，所述支撑网6设于高分子聚乙烯吸附罩1内部，所述支撑网6对高分子聚乙烯吸附罩1的内部结构起到支撑作用。

所述高分子聚乙烯吸附罩1的面板由高分子聚乙烯与碳粉固化而成，所述碳粉对高分子聚乙烯吸附罩1起到防静电的作用。

所述高分子聚乙烯吸附罩1为缺少上表面面板的长方体箱体，所述长方体箱体的设计可充分利用五个外表面吸附粉末颗粒。

所述高分子聚乙烯吸附罩1外表面涂有不粘涂层，所述不粘涂层可以使箱体外表面更为平整，降低箱体外表面的摩擦系数。

所述不粘涂层为聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯具有优良的自润滑性能与化学稳定性，可减少箱体的维护次数，有效降低箱体的维护成本。

参见附图3，所述排风管5后端连接鼓风机，所述鼓风机向高分子聚乙烯吸附罩1内部反方向鼓风，高分子聚乙烯吸附罩1内部形成负压，使粉末颗粒吸附至高分子聚乙烯吸附罩1外表面。

所述表面设有气孔的气管2一端连接空压机，另一端密封，所述空压机可提供高压空气，可吹起附着在高分子聚乙烯吸附罩1外表面的粉末颗粒，在重力的作用下，粉末颗粒降落。

参见附图4，所述滑轨3为电动滑轨或气动滑轨，所述的滑轨组的数量为五组，所述的滑轨组分布在高分子聚乙烯吸附罩1的外表面，所述的滑轨组与气管一一对应，所述气管2与滑轨3的设置，通过滑轨3驱动气管2发生移动，可有效除去吸附于高分子聚乙烯吸附罩1外表面的粉末颗粒。

所述高分子聚乙烯吸附罩1的生产过程中，利用聚乙烯颗粒与碳粉在一定温度的环境下固化，并形成内部具有碳粉、表面具有众多吸附气孔的高分子聚乙烯板，所述高分子聚乙烯板具有吸附、防静电的功能。

在所述一种高分子除尘器的使用过程中，所述支撑网6设于高分子聚乙烯吸附罩1并对其整体结构起到支撑作用，所述排风管5后端连接的鼓风机开始运作，鼓风机向高分子聚乙烯吸附罩1内部反方向鼓风，所述高分子聚乙烯吸附罩1内部形成负压，使所述高分子聚乙烯吸附罩1外表面形成负压，对粉末颗粒形成吸附作用并附着在箱体外表面，所述表面设有气孔的气管2在滑轨3的驱动下运动，所述表面设有气孔的气管2的气管吹出的高压空气将附着在高分子聚乙烯吸附罩1外表面的粉末颗粒吹落并收集。

本实用新型经过对除尘器机构的重新设计，提出一种过滤精度高、回收比例高、维护成本低、占用空间少的除尘器。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。