一种砂石加工除尘系统的制作方法

本实用新型属于砂石加工系统除尘技术领域，具体涉及一种砂石加工除尘系统。

背景技术：

随着我国对环保的重视程度越来越高。砂石加工系统中各种大型破碎设备，筛分设备等在生产过程中产生了大量的粉尘，需要大型脉冲除尘设备先进行收尘，大量粉尘的处理工作异常繁重，针对粉尘的处理办法，传统的粉尘处理方式是采用人工将除尘器收集完的粉尘使用小车推送到建筑垃圾处理区待处理，且粉尘在运输过程中会随着大风等自然因素容易散播到空气中，污染环境。因此寻找一种自动化程度除尘系统工艺技术迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中砂石加工系统破碎筛分过程产生大量粉尘的问题。

为此，本实用新型提供了一种砂石加工除尘系统，包括破碎设备、收尘管路、除尘器、送灰螺旋机、第二手动蝶阀、仓泵及配套气源、送灰输送管路、侧装料位计、粉尘储存罐、手动插板阀、气动插板阀、散装出料装置、散装出料平台、出车监控装置、自动控制系统和外封装，所述的破碎设备通过收尘管路连接除尘器，除尘器底部自上而下依次通过灰螺旋机和第二手动蝶阀连接仓泵及配套气源，仓泵及配套气源通过送灰输送管路连接粉尘储存罐，粉尘储存罐罐体一侧连接罐体侧装料位计，粉尘储存罐底部自上而下依次连接手动插板阀、气动插板阀、散装出料装置、散装出料平台和出车监控装置，出车监控装置连接自动控制系统，除尘器、送灰螺旋机、第二手动蝶阀、仓泵及配套气源和自动控制系统的外部均设置在同一个外封装内。

还包括第一手动蝶阀，第一手动蝶阀连接在收尘管路之中。

还包括除尘侧装料位计，除尘器下半部呈倒圆锥体，倒圆锥体侧面连接除尘侧装料位计。

所述的仓泵及配套气源包括仓泵和配套气源，仓泵包括进料管路、排气管路、进料阀、排气阀、泵体、流化盘管、称重模块、支撑腿、压力变送器、出料管路、出料阀、流化装置、进气管路，泵体的顶部分别连接进料管路和排气管路，进料管路的中部和下部分别连接进料阀和压力变送器，排气管路中连接排气阀，泵体的下部为倒圆锥体，倒圆锥体的两侧分别连接称重模块，称重模块的底部下方连接支撑腿，泵体的底部连接流化装置，流化装置分别连接进气管路和出料管路，出料阀连接在出料管路之中，流化盘管包括第一管路和第二管路，第一管路的一端连接泵体的顶部，第二管路的一端连接在泵体倒圆锥体的顶部，第一管路的另一端和第二管路的另一端汇合并连接进气管路，进料管路的进料口连接第二手动蝶阀，出料管路的出料口连接送灰输送管路，进气管路的进气口连接配套气源。

所述的除尘器4、仓泵和粉尘储存罐11的数量为多个，多个除尘器4和多个仓泵采用并联和串联的形式，最后连接一个或多个粉尘储存罐11。

所述的罐体侧装料位计数量至少为3个，分别连接在粉尘储存罐罐体的高位、中位和低位。

所述的仓泵的容积小于除尘器的圆锥体的容积。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种砂石加工除尘系统及方法，采用除尘器收尘，将收尘器中的粉尘通过智能仓泵以及附属设备自动送入大型粉尘储存罐中储存，采用专用运输车外运，具有自动化程度高、故障率低、运行可靠、操作简单、节省人力、维护方便，还具有工业控制计算机实时监控仓泵运行全过程的高科技系统集成设备，同时全密封、无污染输送，满足环保要求。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构及工作原理示意图；

图2是仓泵的结构示意图。

附图标记说明：1、破碎设备；2、手动蝶阀；3、收尘管路；4、除尘器；5、除尘侧装料位计；6、送灰螺旋机；7、第二手动蝶阀；8、仓泵及配套气源；9、送灰输送管路；10、侧装料位计；11、粉尘储存罐；12、自动控制系统；13、外封装；14、手动插板阀；15、气动插板阀；16、散装出料装置；17、散装出料平台；18、出车监控装置；81、进料阀；82、排气阀；83、泵体；84、流化盘管；85、称重模块；86、支撑腿；87、压力变送器；88、出料阀；89、流化装置；810、进气管路；811、进料管路；812、排气管路；813、出料管路；841、第一管路；842、第二管路；a、进料口；b、出料口；c、进气口；d、排气口；e、第二管路进气口；f、第一管路进气口。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种砂石加工和除尘的装置，包括破碎设备1、收尘管路3、除尘器4、送灰螺旋机6、第二手动蝶阀7、仓泵及配套气源8、送灰输送管路9、侧装料位计10、粉尘储存罐11、手动插板阀14、气动插板阀15、散装出料装置16、散装出料平台17、出车监控装置18、自动控制系统12和外封装13，所述的破碎设备1通过收尘管路3连接除尘器4，除尘器4底部自上而下依次通过灰螺旋机6和第二手动蝶阀7连接仓泵及配套气源8，仓泵及配套气源8通过送灰输送管路9连接粉尘储存罐11，粉尘储存罐11罐体一侧连接罐体侧装料位计10，粉尘储存罐11底部自上而下依次连接手动插板阀14、气动插板阀15、散装出料装置16、散装出料平台17和出车监控装置18，出车监控装置18连接自动控制系统12，除尘器4、送灰螺旋机6、第二手动蝶阀7、仓泵及配套气源8和自动控制系统12的外部均设置在同一个外封装13内。本实用新型采用自动控制系统12的智能系统，具有自动化程度高、故障率低、运行可靠、操作简单、节省人力、维护方便，还具有工业控制计算机实时监控仓泵运行全过程的高科技系统集成设备，可实现自动控制和手动控制的转换、设定自动运行的次数、设定料满的重量、液晶显示器实时显示已设定自动运行次数、实际自动运行次数、已设定料满的重量、排堵次数、1控多台功能，便于用户自己选择，同时采用正压、全密封输送全密封、无污染输送，满足环保要求。

进一步的还包括第一手动蝶阀2，第一手动蝶阀2连接在收尘管路3之中；实现了管路内风量的调节控制，避免除尘器内风速过高时，损坏滤袋，延长除尘器的使用寿命。

进一步的还包括除尘侧装料位计5，除尘器4下半部呈倒圆锥体，倒圆锥体侧面连接除尘侧装料位计5。实现了物料满位时的检测，为实现自控化提供了信号采集点，结构简单。

进一步的，所述的仓泵及配套气源8包括仓泵和配套气源，仓泵包括进料管路811、排气管路812、进料阀81、排气阀82、泵体83、流化盘管84、称重模块85、支撑腿86、压力变送器87、出料管路813、出料阀88、流化装置89、进气管路810，泵体83的顶部分别连接进料管路811和排气管路812，进料管路811的中部和下部分别连接进料阀81和压力变送器87，排气管路812中连接排气阀82，泵体83的下部为倒圆锥体，倒圆锥体的两侧分别连接称重模块85，称重模块85的底部下方连接支撑腿86，泵体83的底部连接流化装置89，流化装置89分别连接进气管路810和出料管路813，出料阀88连接在出料管路813之中，流化盘管84包括第一管路841和第二管路842，第一管路841的一端连接泵体83的顶部，第二管路842的一端连接在泵体83倒圆锥体的顶部，第一管路841的另一端和第二管路842的另一端汇合并连接进气管路810，进料管路811的进料口连接第二手动蝶阀7，出料管路813的出料口连接送灰输送管路9，进气管路810的进气口连接配套气源。用仓泵不仅能实现砂石破碎设备1自动化程度高的除尘系统工艺，而且能实现500m-800m较远距离输送，在砂石加工系统中实现除尘器和粉尘储存罐11位置的灵活布置。

进一步的，所述的除尘器4、仓泵和粉尘储存罐11的数量为多个，多个除尘器4和多个仓泵采用并联和串联的形式，最后将粉尘输入一个或多个粉尘储存罐11中。灵活多变，适用范围广。

进一步的，所述的罐体侧装料位计10数量至少为3个，分别连接在粉尘储存罐11罐体的高位、中位和低位。实现了粉料罐料位的判断，操作方便。

进一步的，所述的仓泵的容积小于除尘器4的圆锥体的容积。保证除尘器4能提供足够的无聊，除尘器4通过喂料的时候可以满足仓泵一次输送的要求，提高输送效率。

本实用新型的除尘器4为脉冲除尘器，粉尘储存罐11为800T粉尘储存罐，手动插板阀14为手动插板阀300X300、气动插板阀15为气动插板阀300X300、散装出料装置16为散装出料装置CHT-SZ-C；破碎设备1、除尘器4、送灰螺旋机6、手动蝶阀、配套气源8、侧装料位计10、粉尘储存罐11、手动插板阀14、气动插板阀15、散装出料装置16、散装出料平台17、出车监控装置18、自动控制系统12、称重模块85、流化盘管84、支撑腿86、压力变送器87、流化装置89和外封装13均为现有的技术，在此不做详细描述。

实施例2：

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型的操作步骤如下：

步骤1)破碎设备1处于连续工作状态时，开启除尘器4，除尘器4通过收尘管路3对破碎设备1产生的粉尘进行收集，收集的粉尘进入除尘器4的倒圆锥体内；

步骤2)除尘器4内的粉尘累计达到储存量满位时，除尘侧装料位计5向自动控制系统12发出高位信号，自动控制系统12将仓泵上的排气阀82打开，然后打开进料阀81，开始进料，之后送灰螺旋机6满载启动，送灰螺旋机6开始工作直至仓泵内料满，送灰螺旋机6停止，最后仓泵上的进料阀81关闭；

步骤3)仓泵配套的空压机通过储气罐及气路将仓泵内的粉尘雾化后，经过送灰输送管路9送入粉尘储存罐11中；

步骤4)通过自动控制系统12实现步骤1)至步骤3)的自动循环直至粉尘储存罐11达到满位，最后采用运输设备将满位的粉尘储存罐11外运。如遇到特殊情况，当破碎设备1处于间断工作状态或工作时间较短时，也可设置为手动方式，操作人员打开仓泵，开启送灰螺旋机6满足一次送灰的需求。

采用除尘器4收尘，将收尘器4中的粉尘通过智能仓泵以及附属设备自动送入粉尘储存罐11中储存，采用专用运输车外运，具有自动化程度高、故障率低、运行可靠、操作简单、节省人力、维护方便，还具有工业控制计算机实时监控仓泵运行全过程的高科技系统集成设备，同时全密封、无污染输送，满足环保要求。

仓泵的工作流程为：

启动：首先排气阀82开，延时3～5秒，进料阀81开，开始进料，延时3～5秒，破拱开1～3秒钟，此时开始判断仓泵中的物料是否加满：如果物料无法加满就继续破拱，一定时间(根据现场情况定)，(1)如果料还未加满，继续破拱，一定时间(根据现场情况定)，破拱三次后若料还无法加满就报警停机；(2)如果料满，进料阀81关闭，延时3～5秒后，排气阀82关，再延时5秒后出料阀88开，再延时5秒，进气开，开始出料，此时判断仓泵料位是否下降，每半分钟判断料重是否为原来的90％，即是否堵料(大于则为堵料，小于则没堵)：①如果没有堵料，则每过半分钟判断一次是否堵料，一切正常后直到料位小于0.05吨后物料排完，延时10秒，接着进气关，3～5秒后出料阀88关；延时5秒并且进入下一次循环过程。②如果堵料，进入排堵状态：首先进气关，3～5秒后排气阀82开，10～15秒后排气阀82关，延时3～5秒后进气开，若恢复正常送料，排堵结束，若不正常送料，按以上方式继续连续排堵。若5次不能排通，系统提示报警，通知人工排堵，并停机。

仓泵本机由泵体、进料装置、出料装置、进气管路系统、排空系统、气体流化系统以及智能控制系统等几部分组成，整机通过这些部件的前后动作完成物料的智能输送过程，实现自动控制和手动控制的转换、设定自动运行的次数、设定料满的重量、液晶显示器实时显示已设定自动运行次数、实际自动运行次数、已设定料满的重量、排堵次数、1控多台功能，便于用户自己选择基于仓泵技术特征的优越性，选用仓泵不仅能实现破碎设备1自动化程度高的除尘系统工艺，而且能实现500m-800m较远距离输送，在砂石加工系统中实现除尘器和粉尘储存罐11位置的灵活布置。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。