本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种新型脱硫塔。
背景技术：
目前，随着各大垃圾填埋场产生的填埋气含硫量升高，在利用填埋气发电时，需要进行脱硫处理。但是其含硫量与工业上其他行业的含硫量相比，含量比较低。从脱硫效果和经济效益的角度来考虑，都不适合直接采用其他行业的脱硫装置。因此需要针对填埋气这类气体开发出一套独立的脱硫塔装置。该装置要求确保足够的的传质面积，气液的分布要均匀，要有足够的反应时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的经济效益、脱硫效果、传质面积、气液的分布均匀、反应时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱硫塔，包括塔体，所述塔体的左端下部安装有进气口，所述进气口贯穿塔体的左侧壁，所述塔体的内腔从下往上依次安装有第一填充层、循环管、气液再分布器、第二填充层、进水管、除沫器，所述塔体的顶部安装有出气口，所述循环管贯穿塔体的右侧壁，所述循环管的右端安装有循环泵，所述循环泵的右侧通过管道连接有沉淀池，所述进水管贯穿塔体的右侧壁，所述进水管的右端安装有进水泵，所述进水泵的右侧通过管道连接有脱硫液池，所述塔体的右端下部安装有出水管，所述出水管贯穿塔体的右侧壁，所述出水管的右端安装有出水泵，所述出水泵的右侧通过管道连接有沉淀池相连接，所述出水管位于循环管的下部。
优选的，所述塔体的内腔电镀有镀铝层。
优选的，所述循环管、进水管、出水管为聚四氟乙烯管。
优选的，所述塔体为玻璃钢体。
优选的，所述沉淀池、脱硫液池的内壁电镀有镀锌层。
优选的，所述塔体内腔的循环管、进水管的底端开有孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用有足够的传质面积，气液再分布器采用槽盘式液体再分布器，脱硫液分布均匀，填料层延长反应时间，使反应完全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1进气口、2第一填充层、3气液再分布器、4第二填充层、5进水管、6除沫器、7出气口、8循环管、9出水管、10循环泵、11出水泵、12沉淀池、13进水泵、14脱硫液池、15塔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型脱硫塔，包括塔体15，所述塔体15的左端下部安装有进气口1，所述进气口1贯穿塔体15的左侧壁，所述塔体15的内腔从下往上依次安装有第一填充层2、循环管8、气液再分布器3、第二填充层4、进水管5、除沫器6，所述塔体15的顶部安装有出气口7，所述循环管8贯穿塔体15的右侧壁，所述循环管8的右端安装有循环泵10，所述循环泵10的右端通过管道连接有沉淀池12，所述进水管5贯穿塔体15的右侧壁，所述进水管5的右端安装有进水泵13，所述进水泵13的右端通过管道连接有脱硫液池14，所述塔体15的右端下部安装有出水管9，所述出水管9贯穿塔体15的右侧壁，所述出水管9的右端安装有出水泵11，所述出水泵11的右端通过管道连接有沉淀池12相连接，所述出水管9位于循环管8的下部。
其中，塔体15的内腔电镀有镀铝层，循环管8、进水管5、出水管9为聚四氟乙烯管，塔体15为玻璃钢体，沉淀池12、脱硫液池14的内壁电镀有镀锌层，塔体15内腔的循环管8、进水管5的底端开有孔。
工作原理：将脱硫液倒入脱硫液池14，开启进水泵13、循环泵10、出水泵11，将升压后的填埋气(含有H2S)从塔下部的进气口1进入塔体15，填埋气往上经过第一填充层2，由塔体15内腔的循环管8喷出的脱硫液落入第一填充层2后与其中的填埋气反应，初步去除填埋气中的部分H2S，反应完后的液体产物和固体产物落入塔体15的内腔底端，被出水泵11泵入到沉淀池中，其中液体产物中依然有稀释后的脱硫液，还可以重新投入使用，然后填充气经过气液再分布器3，均匀分布好气体往上走，再经过第二填充层4，由塔体15内腔的进水管5喷出的脱硫液落入第二填充层后与其中的填埋气反应，去除大部分H2S，反应完后的液体产物和固体产物落入经过第一填充层2后落入到塔体15的内墙底端。反应完的气体流经塔体15内腔顶部的除沫器6，被除沫器6除去气体中的单质硫和液体水，最后气体从塔体15顶端的出气口7排出，完成脱硫全过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。