本实用新型涉及化学制药技术领域，更具体的，涉及一种三苯基氯甲烷生产用的物料回收装置。
背景技术：
现有的技术中，三苯基氯甲烷的化学合成方法主要是以三苯基甲醇和氯化亚砜，乙酰氯或氯化氢气体氯代制备得到，此工艺也存在着较大的弊端，主要原因是氯化亚砜产生的尾气中含有大量二氧化硫，而二氧化硫是国家环保对大气严格控制的六个指标之一，处理困难，毒害大，并且三苯基氯甲烷的生产过程中会产生许多多余的物料，倘若直接排到外界将会造成严重的污染，并且在废物中含有大量的可回收利用的资源也被浪费，不利于当今社会的生产、生活要求；因此，急需一种可以对物料进行快速有效回收的装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的问题在于提出一种三苯基氯甲烷生产用的物料回收装置，其可对在三苯基氯甲烷的生产过程中产生的固体废料及气体废料进行区分处理回收，增强了废物的准对性，使得回收更加彻底，大大提高了废料的回收率；并且对废料处理的整个过程实现了自动化控制，减少工作人员与废弃物的直接接触，保障员工人体健康。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种三苯基氯甲烷生产用的物料回收装置，包括箱体，所述箱体内设有两块相对设置的隔板，两块所述隔板将所述箱体分为反应室、供热室、吸气室，所述供热室位于所述反应室及所述吸气室之间；所述反应室上方设有第一供料桶及第二供料桶，所述第一供料桶及所述第二供料桶分别通过第一管道及第二管道与所述反应室连通，且所述第一管道上设有第一电磁阀，所述第二管道上设有第二电磁阀，所述反应室内还设有搅拌杆，所述搅拌杆由电机驱动；所述供热室底部设有发热器，所述发热器的发热管位于所述供热室内；所述吸气室上方设有第三供料桶及风机，所述第三供料桶通过第三管道与所述吸气室连通，且所述第三管道上设有第三电磁阀；所述风机的出气口通过出气管与所述吸气室连通，所述风机的进气口通过第一进气管与外界反应釜连通；所述反应室侧壁上设有第一液位传感器、料位传感器以及温度传感器；所述吸气室侧壁上设有第二液位传感器及pH值传感器；所述第一液位传感器、所述料位传感器、所述温度传感器；所述第二液位传感器、所述pH值传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述发热器、所述电机及所述风机均与控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一液位传感器位于所述料位传感器的上方。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌杆上设有多块搅拌叶，且所述搅拌叶上设有通孔。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述风机上还设有第二进气管，所述第二进气管一端与所述风机的进气口连通，另一端与所述反应室连通。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一进气管为软管，且其自由端上设有管接头。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述吸气室内存放吸气溶剂，所述出气管的末端位于所述吸气溶剂中。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述出气管上设有单向阀。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述吸气室上壁设有泄压阀。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种三苯基氯甲烷生产用的物料回收装置，其利用反应室及吸气室分别将在三苯基氯甲烷的生产过程中产生的固体废料及气体废料进行区分处理回收，增强了废物的准对性，使得回收更加彻底，大大提高了废料的回收率；并且反应室与吸气室之间的供热室可提供适宜的反应温度，加快吸收速度，提高生产效率；并且对废料处理的整个过程实现了自动化控制，减少工作人员与废弃物的直接接触，保障员工人体健康。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的三苯基氯甲烷生产用的物料回收装置的结构示意图。
图中：
1、箱体；11、反应室；111、第一液位传感器；112、料位传感器；113、温度传感器；12、供热室；121、发热器；122、发热管；13、吸气室；131、第二液位传感器；132、pH值传感器；133、泄压阀；21、第一供料桶；211、第一管道；212、第一电磁阀；22、第二供料桶；221、第二管道；222、第二电磁阀； 23、第三供料桶；231、第三管道；232、第三电磁阀；3、电机；31、搅拌杆； 311、搅拌叶；312、通孔；4、风机；41、出气管；411、单向阀；42、第一进气管；421、管接头；43、第二进气管；5、控制器；6、外界反应釜。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了一种三苯基氯甲烷生产用的物料回收装置，包括箱体1，所述箱体1内设有两块相对设置的隔板，两块所述隔板将所述箱体 1分为反应室11、供热室12、吸气室13，所述供热室12位于所述反应室11及所述吸气室13之间；所述反应室11上方设有第一供料桶21及第二供料桶22，所述第一供料桶21及所述第二供料桶22分别通过第一管道211及第二管道221 与所述反应室11连通，且所述第一管道211上设有第一电磁阀212，所述第二管道221上设有第二电磁阀222，所述反应室11内还设有搅拌杆31，所述搅拌杆31由电机3驱动；所述供热室12底部设有发热器121，所述发热器121的发热管122位于所述供热室12内；所述吸气室13上方设有第三供料桶23及风机 4，所述第三供料桶23通过第三管道231与所述吸气室13连通，且所述第三管道231上设有第三电磁阀232；所述风机4的出气口通过出气管41与所述吸气室13连通，所述风机4的进气口通过第一进气管42与外界反应釜连通6；所述反应室11侧壁上设有第一液位传感器111、料位传感器112以及温度传感器113；所述吸气室13侧壁上设有第二液位传感器131及pH值传感器132；所述第一液位传感器111、所述料位传感器112、所述温度传感器113；所述第二液位传感器131、所述pH值传感器132、所述第一电磁阀212、所述第二电磁阀222、所述第三电磁阀232、所述发热器121、所述电机3及所述风机4均与控制器5电联接。
上述的三苯基氯甲烷生产用的物料回收装置，其中所述反应室11处理的是固体废料，固体废料存放在所述第一供料桶21，溶解剂存放在所述第二供料桶22；在进行固体废料处理时，打开所述第一电磁阀212，固体废料进入所述反应室11，直至激发所述料位传感器112，关闭所述第一电磁阀212，开启所述第二电磁阀222，溶解剂进入所述反应室11，直至激发所述第一液位传感器111；然后启动所述电机3，在所述搅拌杆31的搅拌作用下，固体废料快速溶解、反应，所述电机3的预设时间到达，停止所述电机3并将溶液排至下一流程、将溶液进一步回收；所述吸气室13处理的废气，一般以酸性气体居多，因此所述第三供料桶23存放碱性溶液，在进行废气处理时，打开所述第三电磁阀232，碱性溶液进入所述吸气室13，直至激发所述第二液位传感器131，关闭所述第三电磁阀232，在碱性溶液的中和作用下大量净化废气；启动所述风机4，净化后的废气沿所述第一进气管41进入所述吸气室13，；当所述pH值传感器132达到预设值时，将所述吸气室13内的碱性溶液排至下一流程、进一步回收；其中所述供热室12持续对所述反应室11及所述吸气室13供热，加快反应过程、促进回收；所述发热器121根据所述温度传感器113进行适合的升降温，保证提供适宜的反应温度。
进一步地，所述第一液位传感器111位于所述料位传感器112的上方，确保提供的溶解剂足够固体废料的溶解，提高回收率，减少浪费、降低成本。
进一步地，所述搅拌杆31上设有多块搅拌叶311，且所述搅拌叶311上设有通孔312；所述搅拌杆31可对所述反应室11内的固体废料进行搅拌，加快溶解、促进反应过程；其上设计的所述搅拌叶311加大了与废料的接触面积，可充分粉碎物料；并且所述搅拌叶311子上设有通孔312，在搅拌过程中便于液体流动，实现充分接触、促进反应。
进一步地，所述风机4上还设有第二进气管43，所述第二进气管43一端与所述风机4的进气口连通，另一端与所述反应室11连通；所述反应室11内进行固体废料的溶解回收，该过程会产生废气，若废气排至外界会造成环境污染，因此需要对所述反应室11内产生的废气进行回收处理；所述第二进气管43的设计可将所述反应室11内产生的废气引导进入所述吸气室13进行回收处理。
进一步地，所述第一进气管42为软管，且其自由端上设有管接头421，所述第一进气管42主要是与三苯基氯甲烷的生产设备的反应釜连通，吸收生产过程中化学反应产生的气体至所述吸气室13内，采用软管设计使得所述第一进气管42满足生产设备中各种角度或方向的调整；并且其自由端上设有所述管接头 421，便于所述第一进气管42的延长、以适应设备及作业条件。
进一步地，所述吸气室13内存放碱性溶液，所述出气管41的末端位于所述吸气溶剂中；所述吸气室13之所以可以处理废气，主要是所述吸气室13内存放的所述吸气溶剂与废气中的酸性气体进行中和吸收，采用碱性溶液可大大加快吸收酸性废气的速度、及提高废气的溶解度。
进一步地，所述出气管41上设有单向阀411；可防止所述吸气室13内存放的所述吸气溶剂沿所述出气管41回流至所述风机4处，避免所述风机4接触水而被损坏。
进一步地，所述吸气室13上壁设有泄压阀133；所述吸气室13是整个装置中处理废气的核心部件，其将所有的废气都吸收集中起来，在吸收废气的同时会将大量的空气吸入所述吸气室内13，所述泄压阀133的设置则可及时将空气外排，避免因所述吸气室13内的气压过高导致设备的损坏。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。