一种以aes表面活性剂为原料的洗洁精生产装置的制作方法

本实用新型涉及制备表面活性剂技术领域，特别涉及一种以aes表面活性剂为原料的洗洁精生产装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭采用洗洁精清洗餐具、水果、蔬菜。目前市场上的洗洁精，其主要成分有表面活性剂、增溶剂、泡沫剂、香精、色素和防腐剂等。

现有技术中的洗洁精其主要成分中都添加有防腐剂，众所周知，添加防腐剂的目的是为了抑制微生物的生长和细菌的繁殖，但是经常使用带有防腐剂的洗洁精进行清洗，不仅对人体的皮肤造成一定的刺激，而且假如防腐剂残留在餐具上，还对人体有一定的毒性，且由于洗洁精由多种成分组成，在生产过程中，需要人工对各种成本进行称量工序，再将其倒入生产设备中在一定的温度下搅拌加热生成，这种方式不足在于：人工对各种成分的称量耽误时间，且耗时耗力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种以aes表面活性剂为原料的洗洁精生产装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种以aes表面活性剂为原料的洗洁精生产装置，包括反应釜，所述反应釜为双层结构，包括有外壳和内壳，所述反应釜的顶部设有与其相连通且呈竖直设置的第一进料装置，该第一进料装置的进料口处设有计量装置，所述反应釜的中心处还设有呈竖直设置的搅拌器，该搅拌器的搅拌轴贯穿反应釜的顶部向其底部延伸设置，所述搅拌器的搅拌轴上设有加热装置，所述反应釜的顶部还设有PH检测仪和入料口，该入料口的顶部设有与其衔接配合螺旋上料装置，所述反应釜的旁侧设有与其相连通的第二进料装置和冷却装置，所述反应釜的底部设有出料口和控制出料口开关的第一电磁阀。

进一步的，所述第一进料装置包括与反应釜顶部相连通的第一进料管和与第一进料管一端法兰连接的第二电磁阀，第二电磁阀的另一端与计量装置的底部相连接。

进一步的，所述计量装置包括呈竖直设置的计量管和设置在计量管内呈竖直设置的检测组件，该检测组件的顶部与计量管的管口固定连接。

进一步的，所述检测组件包括呈竖直设置的支撑杆、固定在支撑杆上端的接触传感器和套装在支撑杆下端的浮球。

进一步的，所述加热装置包括两个沿搅拌器的轴线方向对称设置的加热棒，搅拌器的搅拌轴上设有与其固定连接的固定盘，两个加热棒的顶部均与固定盘固定连接。

进一步的，所述第二进料装置包括与反应釜相连通的第一连接管、与第一连接管一端法兰连接的计量泵和与计量泵的输入端法兰连接的四通管。

进一步的，所述冷却装置包括设置在反应釜内壳内部的水管和与水管两端连接的循环水泵。

进一步的，所述反应釜的外壁上还设有控制装置，PH检测仪、计量装置、加热装置和冷却装置均与控制装置电性连接。

有益效果：本实用新型的一种以aes表面活性剂为原料的洗洁精生产装置，通过向计量管中通入去离子水，浮球在水中利用浮力作用下上浮至接触传感器，接触传感器从而发射信号给控制装置，控制装置控制第二电磁阀将去离子水通入反应釜内，从而自动完成对去离子水的自动计量作业；利用螺旋上料装置向反应釜内加入固碱，搅拌器驱动将两者充分搅拌溶解，再向反应釜中加入直链烷基苯磺酸，在搅拌器的工作下，PH检测仪检测溶液PH值7-8，控制装置控制加热棒工作，使反应釜内的温度处于60-70℃，再通过四通管向反应釜中加入表面活性剂AES、AEO9、6501，计量泵自动完成对表面活性剂AES、AEO9、6501的用量，待溶解后，向反应釜内加入抗泡沫剂和香精，从而完成洗洁精的制备工序，其结构简单，能够自动有效地完成对洗洁精的各成分的称量工序，提高生产效率，而由于使用AES表面活性剂作为原料，它具有优良的去污、乳化、润湿、增溶和发泡性能，溶解性好，从而能够使生产出来的产品对皮肤和眼睛刺激性低微，无毒。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为为本实用新型的局部剖视立体结构示意图一；

图3为本实用新型的局部剖视立体结构示意图二；

图4为图3的侧视图；

附图标记说明：反应釜1，外壳1a，内壳1b，第一进料装置2，第一进料管2a，第二电磁阀2b，计量装置3，计量管3a，检测组件3b，支撑杆3b1，接触传感器3b2，浮球3b3，搅拌器4，搅拌轴4a，加热装置5,加热棒5a，固定盘5b，PH检测仪6，入料口7，螺旋上料装置8，第二进料装置9，第一连接管9a，计量泵9b，四通管9c，冷却装置10，水管10a，循环水泵10b，第一电磁阀11，控制装置12。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种以aes表面活性剂为原料的洗洁精生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1为双层结构，包括有外壳1a和内壳1b，所述反应釜1的顶部设有与其相连通且呈竖直设置的第一进料装置2，该第一进料装置2的进料口处设有计量装置3，所述反应釜1的中心处还设有呈竖直设置的搅拌器4，该搅拌器4的搅拌轴4a贯穿反应釜1的顶部向其底部延伸设置，所述搅拌器4的搅拌轴4a上设有加热装置5，所述反应釜1的顶部还设有PH检测仪6和入料口7，该入料口7的顶部设有与其衔接配合螺旋上料装置8，所述反应釜1的旁侧设有与其相连通的第二进料装置9和冷却装置10，所述反应釜1的底部设有出料口和控制出料口开关的第一电磁阀11。

工作原理：本实用新型通过向计量管3a中通入去离子水，浮球3b3在水中利用浮力作用下上浮至接触传感器3b2，接触传感器3b2从而发射信号给控制装置12，控制装置12控制第二电磁阀2b将去离子水通入反应釜1内，从而自动完成对去离子水的自动计量作业；利用螺旋上料装置8向反应釜1内加入固碱，搅拌器4驱动将两者充分搅拌溶解，再向反应釜1中加入直链烷基苯磺酸，在搅拌器4的工作下，PH检测仪6检测溶液PH值7-8，控制装置12控制加热棒5a工作，使反应釜1内的温度处于60-70℃，再通过四通管9c向反应釜1中加入表面活性剂AES、AEO9、6501，计量泵9b自动完成对表面活性剂AES、AEO9、6501的用量，待溶解后，向反应釜1内加入抗泡沫剂和香精，从而完成洗洁精的制备工序，其结构简单，能够自动有效地完成对洗洁精的各成分的称量工序，提高生产效率，而由于使用AES表面活性剂作为原料，它具有优良的去污、乳化、润湿、增溶和发泡性能，溶解性好，从而能够使生产出来的产品对皮肤和眼睛刺激性低微，无毒。

参照图2所示，所述第一进料装置2包括与反应釜1顶部相连通的第一进料管2a和与第一进料管2a一端法兰连接的第二电磁阀2b，第二电磁阀2b的另一端与计量装置3的底部相连接，通过第二电磁阀2b能够控制计量装置3的去离子水向反应釜1内的进料工序。

所述计量装置3包括呈竖直设置的计量管3a和设置在计量管3a内呈竖直设置的检测组件3b，该检测组件3b的顶部与计量管3a的管口固定连接，通过向计量管3a中通入去离子水，浮球3b3在水中利用浮力作用下上浮至接触传感器3b2，接触传感器3b2从而发射信号给控制装置12，控制装置12控制第二电磁阀2b将去离子水通入反应釜1内，从而自动完成对去离子水的自动计量作业。

所述检测组件3b包括呈竖直设置的支撑杆3b1、固定在支撑杆3b1上端的接触传感器3b2和套装在支撑杆3b1下端的浮球3b3，通过向计量管3a中通入去离子水，浮球3b3在水中利用浮力作用下上浮至接触传感器3b2，接触传感器3b2从而发射信号给控制装置12。

参照图3和图4所示，所述加热装置5包括两个沿搅拌器4的轴线方向对称设置的加热棒5a，搅拌器4的搅拌轴4a上设有与其固定连接的固定盘5b，两个加热棒5a的顶部均与固定盘5b固定连接，通过搅拌器4的驱动能够使固碱和去离子水充分接触搅拌，两个加热棒5a既能使反应釜1内的温度升高且还能够加速固碱和去离子水搅拌速度。

所述第二进料装置9包括与反应釜1相连通的第一连接管9a、与第一连接管9a一端法兰连接的计量泵9b和与计量泵9b的输入端法兰连接的四通管9c，通过四通管9c向反应釜1中加入表面活性剂AES、AEO9、6501，计量泵9b自动完成对表面活性剂AES、AEO9、6501的用量。

所述冷却装置10包括设置在反应釜1内壳1b内部的水管10a和与水管10a两端连接的循环水泵10b，当反应釜1内的温度过高时，能够通过循环水泵10b向水管10a内通入冷水，降低反应釜1内的温度。

所述反应釜1的外壁上还设有控制装置12，PH检测仪6、计量装置3、加热装置5和冷却装置10均与控制装置12电性连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。