一种具有脉冲清理器的集成吊装的制作方法

本实用新型涉及一种具有脉冲清理器的集成吊装。

背景技术：

传统的吊装及脉冲清理采用工作模式为：如图1所示，由分开设计，吊装由单独吊杆固定岛固定，脉冲气流必须从滤芯中心正上方进入，所以脉冲气流极易被中心吊杆固定岛所打散，使得进入滤芯的气流极小，脉冲效果极差，而且长期脉冲气流对吊杆的冲击，会使得吊杆松动，在松动的情况下，脉冲气流进入滤芯会使得滤芯下垂，滤芯与滤芯安装板之间的密封条不密封，导致粉末从缝隙中通过，出现漏粉情况的发生，从而污染车间环境。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有脉冲清理器的集成吊装，有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种具有脉冲清理器的集成吊装，包括滤芯安装板，所述滤芯安装板的下方固定有滤芯，所述的滤芯与滤芯安装板之间通过密封条进行密封，所述滤芯安装板的正上方在滤芯的中心位置设置有分流器，所述分流器的侧部通过螺栓固定在支架上，所述支架的外周斜向下固定有一圈导向环，所述导向环的底部与滤芯安装板固定，所述的分流器的顶部中心位置竖直开设有进气孔，底部边缘位置开设有多个出气孔，所述的出气孔呈圆周均布，每个出气孔均与进气孔相连通，所述出气孔的出口位于导向环的内侧。

作为优选，所述分流器的底部与一竖杆固定。

作为优选，所述分流器的侧部为上小下大的台阶状，所述的支架上开设有与分流器上部相匹配的孔，所述分流器的上部外侧开设有螺纹，且设置有与螺纹相匹配的螺帽，所述的支架通过螺帽紧固在分流器上。

作为优选，所述出气孔的朝向为斜向下，所述出气孔与竖直方向的夹角为20-40°。

本实用新型使得脉冲气流准确的进入滤芯内部进行清理滤芯；克服了由于脉冲气流而导致的吊杆松动；消除了由于脉冲气流瞬间进入滤芯而导致的滤芯瞬间下垂而造成的密封条漏粉现象。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1.滤芯安装板，2.滤芯，3.密封条，4.分流器，5.螺栓，6.支架，7.导向环，8.进气孔，9.出气孔，10.竖杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图2所示，一种具有脉冲清理器的集成吊装，包括滤芯安装板1，所述滤芯安装板1的下方固定有滤芯2，所述的滤芯2与滤芯安装板1之间通过密封条3进行密封，所述滤芯安装板1的正上方在滤芯2的中心位置设置有分流器4，所述分流器4的侧部通过螺栓5固定在支架6上，所述支架6的外周斜向下固定有一圈导向环7，所述导向环7的底部与滤芯安装板1固定，所述的分流器4的顶部中心位置竖直开设有进气孔8，底部边缘位置开设有多个出气孔9，所述的出气孔9呈圆周均布，每个出气孔9均与进气孔8相连通，所述出气孔9的出口位于导向环7的内侧。

所述分流器4的底部与一竖杆10固定。

所述分流器4的侧部为上小下大的台阶状，所述的支架6上开设有与分流器4上部相匹配的孔，所述分流器4的上部外侧开设有螺纹，且设置有与螺纹相匹配的螺帽，所述的支架6通过螺帽紧固在分流器4上。

所述出气孔9的朝向为斜向下，所述出气孔9与竖直方向的夹角为20-40°。

本实用新型在使用时，脉冲气流从分流器4顶部的进气孔8进入，被均匀分成多股气流从出气孔9排出，气流按照出气孔9的斜度冲击到滤芯2的内表面上，气流沿着滤芯2内表面自上往下进行清理，效果更好。