本实用新型涉及高分子材料用静态混合器领域，特别是一种高分子材料用静态混合器。
背景技术：
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。该设备应用广泛，不可拆卸。
目前，在现有的技术中，在申请号为201220711163.7，名称为一种气液静态混合器的专利中，在加工、安装、维修方面，还具有加工安装环节简单，维修方便的优点，但是不能够实现自动搅拌混合，自动将混合物质倾倒到容器内，需要人工操作，不是很方便。
为了解决上述问题，本实用新型设计设有旋转电机，能够带动静态混合器本体内的混合单元体转动，一号伸缩杆、二号伸缩杆能够实现静态混合器本体的倾斜，将静态混合器本体内混合后的物质倾倒出来；同时每个电动小车共同向左滑动带动矩形容器移动到一号挡板下方，用来装混合物质，装置简单，可实现自动搅拌、倾倒，便于维修，性价比高。因此，设计一种高分子材料用静态混合器很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高分子材料用静态混合器。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高分子材料用静态混合器，包括工作台，所述工作台上表面左侧前方加工有一对一号凹槽，所述工作台上表面左侧后方加工有一对二号凹槽，一对所述一号凹槽内均设有伸缩端向上的一号电动伸缩杆，一对所述二号凹槽内均设有伸缩端向上的二号电动伸缩杆，一对所述一号电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有一号滚轮，一对所述二号电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有二号滚轮，一对所述一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆上方共同设有一号挡板，所述一号挡板下表面前方加工有与一对一号滚轮相对应的三号凹槽，所述一号挡板下表面后方加工有与一对二号滚轮相对应的四号凹槽，一对所述一号滚轮均在三号凹槽内滑动，一对所述二号滚轮均在四号凹槽内滑动，所述一号挡板上表面加工有五号凹槽，所述五号凹槽内设有静态混合器本体，所述工作台上表面右侧前后方均加工有滑槽，每个所述滑槽内均设有电动小车，每个所述电动小车上表面均设有支架，每个所述支架上表面共同连接有二号挡板，所述二号挡板上表面中心处设有矩形容器，所述二号挡板上表面后方设有机械手。
所述工作台上表面右侧中心处设有垫块，所述垫块上表面设有旋转电机。
所述旋转电机的旋转端固定连接有连接块。
所述连接块左表面加工有与静态混合器本体相对应的豁槽，所述静态混合器本体右表面与豁槽相连接。
所述工作台右表面设有市电接口。
利用本实用新型的技术方案制作的一种高分子材料用静态混合器，可以实现高分子材料用静态混合器的自动搅拌、自动倾倒、自动装载，装置简单，便于维修，性价比较高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高分子材料用静态混合器的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种高分子材料用静态混合器的左视剖面图；
图3是本实用新型所述一种高分子材料用静态混合器的右视图；
图4是本实用新型所述一种高分子材料用静态混合器的俯视图；
图5是本实用新型所述一种高分子材料用静态混合器的倾倒主视图；
图中，1、工作台；2、一号电动伸缩杆；3、二号电动伸缩杆；4、一号滚轮；5、二号滚轮；6、一号挡板；7、静态混合器本体；8、滑槽；9、电动小车；10、支架；11、二号挡板；12、矩形容器；13、机械手；14、垫块；15、旋转电机；16、连接块；17、豁槽；18、市电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种高分子材料用静态混合器，包括工作台1，所述工作台1上表面左侧前方加工有一对一号凹槽，所述工作台1上表面左侧后方加工有一对二号凹槽，一对所述一号凹槽内均设有伸缩端向上的一号电动伸缩杆2，一对所述二号凹槽内均设有伸缩端向上的二号电动伸缩杆3，一对所述一号电动伸缩杆2的伸缩端均固定连接有一号滚轮4，一对所述二号电动伸缩杆3的伸缩端均固定连接有二号滚轮5，一对所述一号电动伸缩杆2、二号电动伸缩杆3上方共同设有一号挡板6，所述一号挡板6下表面前方加工有与一对一号滚轮4相对应的三号凹槽，所述一号挡板6下表面后方加工有与一对二号滚轮5相对应的四号凹槽，一对所述一号滚轮4均在三号凹槽内滑动，一对所述二号滚轮5均在四号凹槽内滑动，所述一号挡板6上表面加工有五号凹槽，所述五号凹槽内设有静态混合器本体7，所述工作台1上表面右侧前后方均加工有滑槽8，每个所述滑槽8内均设有电动小车9，每个所述电动小车9上表面均设有支架10，每个所述支架10上表面共同连接有二号挡板11，所述二号挡板11上表面中心处设有矩形容器12，所述二号挡板11上表面后方设有机械手13；所述工作台1上表面右侧中心处设有垫块14，所述垫块14上表面设有旋转电机15；所述旋转电机15的旋转端固定连接有连接块16；所述连接块16左表面加工有与静态混合器本体7相对应的豁槽17，所述静态混合器本体7右表面与豁槽17相连接；所述工作台1右表面设有市电接口18。
本实施方案的特点为，设有旋转电机15，能够带动静态混合器本体7内的混合单元体转动，一号伸缩杆2、二号伸缩杆3能够实现静态混合器本体7的倾斜，将静态混合器本体7内混合后的物质倾倒出来；同时每个电动小车9共同向左滑动带动矩形容器12移动到一号挡板6下方，用来装混合物质，装置简单，可实现自动搅拌、倾倒，便于维修，性价比高；可以实现高分子材料用静态混合器的自动搅拌、自动倾倒、自动装载，装置简单，便于维修，性价比较高。
在本实施方案中，在装置空闲处放置有HB104控制器，市电接口18的输出端与控制器机械手13、每个一号电动伸缩杆2、二号电动伸缩杆3、电动小车9、的输入端均通过导线相连接，控制器的输出端与机械手13、每个一号电动伸缩杆2、二号电动伸缩杆3、电动小车9的输入端均通过导线相连接，每个电动小车9内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源，采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，对控制器进行编程，市电接口18的输入端与电源相连接，将静态混合器本体7右表面的混合单元体端部与豁槽17相连接，打开控制器开关，控制器首先控制旋转电机15旋转，带动连接块16，连接块16带动静态混合器本体7右表面的混合单元体旋转，按照设定好的时间混合搅拌，旋转结束后控制器控制一对一号电动伸缩杆2、一对二号电动伸缩杆3伸长，上升到预定高度后，一对一号电动伸缩杆2其中的右端一号电动伸缩杆2、一对二号电动伸缩杆3其中的右端二号电动伸缩杆3不再伸长，一对一号电动伸缩杆2其中的左端一号电动伸缩杆2、一对二号电动伸缩杆3其中的左端二号电动伸缩杆3继续伸长，静态混合器本体7形成15度角，同时控制器控制电动小车9在对应的滑槽内向左滑动，到达预定位置后，控制器控制机械手13将静态混合器本体7右表面的混合单元体取出，混合物质从静态混合器本体7内流出，通过矩形容器12盛放。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。