本实用新型属于食品加工设备领域，尤其是涉及一种加工磨粉装置。
背景技术：
小麦是主要食品的加工原料，在很多食品中都会用到小麦粉，比如，面条、面包、馒头、饼干等，要做成这些食品首先需要将小麦磨成小麦粉才能进行下一步的加工，而小麦粉的粗细度是影响加工产品质量的重要原因之一。目前的小麦磨粉装置研磨的效果不是很好，导致小麦粉中含有一定的颗粒，影响了后续的加工。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加工磨粉装置，设有多级磨粉结构，磨粉效果好，效率高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种加工磨粉装置，包括箱体、粉碎辊、第一筛板、转轴、支撑杆、碾压辊、第二筛板、研磨柱、磨盘、第三筛板、第四筛板、第一电机和第二电机；
所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体内部的上方设有粉碎辊，所述箱体外部设有第一电机，所述粉碎辊由第一电机驱动，所述粉碎辊下方5-10cm处设有第一筛板；所述箱体内设有竖直设置的转轴，所述转轴一端通过轴承与第一筛板连接，另一端与箱体外部的第二电机连接；所述转轴上从上到下依次设有支撑杆、研磨柱和磨盘，所述支撑杆上套设有碾压辊，所述碾压辊下方3-10cm处设有第二筛板；所述箱体侧壁上设有与研磨柱配合使用的研磨凸起；所述磨盘上均匀分布有若干个研磨孔，所述磨盘的下方设有与之配合使用的第三筛板；所述第三筛板的下方设有相对于水平面倾斜设置的第四筛板；所述第四筛板向下倾斜一端对应的箱体侧壁上设有出渣口；所述箱体下部的侧壁上设有出粉口。
进一步，所述箱体的底部相对于水平面倾斜设置，所述出粉口位于箱体底部倾斜向下的一端。
进一步，所述研磨凸起的内部设有空腔，所述空腔内设有加热层。
进一步，所述第四筛板的下方设有震动装置。
进一步，所述研磨孔呈倒锥形。
进一步，所述研磨柱的顶部呈锥形。
相对于现有技术，本实用新型所述的加工磨粉装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的加工磨粉装置内设有粉碎辊、碾压辊、研磨柱和磨盘，对小麦进行多次研磨粉碎，增加了小麦研磨次数，使研磨更充分，研磨效果更好；设有第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板，能够多次筛对小麦粉进行筛分，保证小麦粉的质量。
(2)本实用新型所述的加工磨粉装置研磨凸起的内部设有空腔，空腔内设有加热层，在对小麦粉进行研磨的同时还能对小麦粉进行干燥，避免了因潮湿造成磨粉不彻底，进一步保证了小麦的研磨效果，保证了小麦粉的质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的加工磨粉装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-箱体；2-进料口；3-粉碎辊；4-第一筛板；5-转轴；6-碾压辊；7-第二筛板；8-研磨柱；9-研磨凸起；10-磨盘；11-第三筛板；12-第四筛板；13-第二电机；14-出渣口；15- 出粉口；16-震动装置；17-研磨孔；18-支撑杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种加工磨粉装置，包括箱体1、粉碎辊3、第一筛板4、转轴5、支撑杆18、碾压辊6、第二筛板7、研磨柱8、磨盘10、第三筛板11、第四筛板12、第一电机和第二电机13；
所述箱体1的顶部设有进料口2，所述箱体1内部的上方设有粉碎辊3，所述箱体1 外部设有第一电机，所述粉碎辊3由第一电机驱动，所述粉碎辊3下方6cm处设有第一筛板4；所述箱体1内设有竖直设置的转轴5，所述转轴5一端通过轴承与第一筛板4连接，另一端与箱体1外部的第二电机13连接；所述转轴5上从上到下依次设有支撑杆18、研磨柱8和磨盘10，所述支撑杆18上套设有碾压辊6，所述碾压辊6下方4cm处设有第二筛板7；所述箱体1侧壁上设有与研磨柱8配合使用的研磨凸起9，所述研磨凸起9的内部设有空腔，所述空腔内设有加热层；所述研磨柱8的顶部呈锥形；所述磨盘10上均匀分布有若干个研磨孔17，所述研磨孔17呈倒锥形，所述磨盘10的下方设有与之配合使用的第三筛板11；所述第三筛板11的下方设有相对于水平面倾斜设置的第四筛板12，所述第四筛板12的下方设有震动装置16；所述第四筛板12向下倾斜一端对应的箱体1 侧壁上设有出渣口14；所述箱体1下部的侧壁上设有出粉口15，所述箱体1的底部相对于水平面倾斜设置，所述出粉口15位于箱体1底部倾斜向下的一端。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用时，开启第一电机和第二电机13，将小麦经过进料口2加入到箱体1内，小麦首先经过粉碎辊3挤压粉碎，落到第一筛板4上，同时由粉碎辊3进一步的碾压，被粉碎的小麦通过第一筛板4落到第二筛板5上，未通过第一筛板4的小麦继续被粉碎辊3 碾压；被初步粉碎的小麦在第二筛板5上由碾压辊6再一次碾压粉碎，粉碎后的小麦下落到研磨柱8和研磨凸起9之间，进行进一步的粉碎，其中，研磨柱8的顶部呈锥形，用于对粉碎后的小麦进行打散，防止造成堵塞，同时，研磨凸起9的内部设有空腔，空腔内设有加热层，使得在对小麦粉进行研磨的同时还能对小麦粉进行干燥，避免了因潮湿造成磨粉不彻底，进一步保证了小麦的研磨效果，保证了小麦粉的质量；然后小麦粉再落到磨盘10上，小麦粉通过研磨孔17落到第三筛板11上，由磨盘10再进一步研磨，磨好的小麦粉通过第三筛板11落到第四筛板12上，第四筛板12将小麦粉中的大颗粒筛出，大颗粒从出渣口14排出，小麦粉下落到箱体1底部，经过出粉口15得到小麦粉，第四筛板12的下方设有震动装置16，能够加速小麦粉的筛分。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。