循环式油烟喷淋净化装置的制作方法

本实用新型涉及油烟净化技术领域，具体涉及一种循环式油烟喷淋净化装置。

背景技术：

随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计，其油烟处理一直都是其中的一个难题。而在自动炒菜机的炒菜的过程中，油烟污染问题也造成用户的困扰。具体地，现有的炒菜机普遍存在以下这些问题：

1、由于缺少油烟清除系统，所以清洗非常麻烦，一旦油烟进入机器的夹缝中，就不太容易清洗，容易滋生细菌，影响用户健康；

2、油烟排放不及时，影响机器的使用寿命；

3、不包含循环式油烟喷淋净化装置或是仅带有简易的循环式油烟喷淋净化装置，经处理后仍然有大量的油烟被排放到空气中，对周边环境造成污染；

4、使用专用的油烟处理设备往往造价昂贵，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种循环式油烟喷淋净化装置，能有效能够有效收集处理烹饪过程中产生的油烟，结构简单，成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种循环式油烟喷淋净化装置，包括第一喷淋室和蓄水箱，所述蓄水箱位于第一喷淋室的下方，且所述蓄水箱的容量水平面与所述第一喷淋室的侧壁、顶部构成了所述第一喷淋室的内腔；所述第一喷淋室的上方设有若干雾化喷头，每一所述雾化喷头分别通过喷淋水管连接到喷淋水泵的一端，所述喷淋水泵的另一端与所述蓄水箱连通以使得所述第一喷淋室和蓄水箱内的水循环流动。

与现有技术相比，本实用新型公开的循环式油烟喷淋净化装置通过将所述蓄水箱设于第一喷淋室的下方，且所述蓄水箱的容量水平面与所述第一喷淋室的侧壁、顶部构成了所述第一喷淋室的内腔；所述第一喷淋室上方设有若干雾化喷头，每一所述雾化喷头分别通过喷淋水管连接到喷淋水泵的一端，所述喷淋水泵的另一端与所述蓄水箱连通以使得所述第一喷淋室和蓄水箱内的水循环流动，基于上述结构，油烟气体经过雾化水汽的冷凝吸附后形成液滴直接进入所述蓄水箱中，蓄水箱内的液化水从所述喷淋水泵再次变成雾化水汽以对油烟气体进行冷凝和吸附，从而构成循环式油烟喷淋净化装置的内循环系统，可有效处理油烟气体，实现水资源的循环利用，避免水资源的浪费。

作为上述方案的改进，所述循环式油烟喷淋净化装置还包括冷凝室，所述冷凝室与所述第一喷淋室连通。冷凝室可进一步冷凝油烟气体中的油脂，从而排出更干净的气体。

作为上述方案的改进，所述循环式油烟喷淋净化装置还包括过滤室，所述过滤室与所述第一喷淋室连通。过滤室可对油烟气体中的油粒和粉尘颗粒进行过滤，从而得到较为干净的气体。

作为上述方案的改进，所述循环式油烟喷淋净化装置还包括第二喷淋室，所述第二喷淋室与所述冷凝室连通；所述第二喷淋室上方设有若干雾化喷头，每一所述雾化喷头分别通过喷淋水管连接到喷淋水泵的一端，所述喷淋水泵的另一端与所述蓄水箱连通。增设一个喷淋室对油烟气体进行水雾喷淋，可进一步对油烟气体进行处理。

作为上述方案的改进，所述蓄水箱位于所述冷凝室的下方，且所述蓄水箱的容量水平面与所述冷凝室的侧壁、顶部构成了所述冷凝室的内腔。

作为上述方案的改进，所述第二喷淋室的底部设有锅体进风口和内腔体进风口，所述锅体进风口和内腔体进风口分别与锅体导烟管和内腔体导烟管连接以将炒菜机的锅体内和炒菜机的密封壳体内的油烟导入所述循环式油烟喷淋净化装置中。

作为上述方案的改进，所述第二喷淋室的底部与所述蓄水箱的容量水平面在同一水平面上，且所述第二喷淋室的底部还设有溢水口，所述溢水口与排水管的一端连接。则当蓄水箱的液面高于溢水口时，多余的水从溢水口经排水管排出，可保证所述蓄水箱的容量水平面保持固定。

作为上述方案的改进，所述循环式油烟喷淋净化装置还包括风机，所述风机位于所述第一喷淋室和过滤室之间以将第一喷淋室和过滤室连通。

作为上述方案的改进，所述第二喷淋室内还设有一倒V型的通道口护片，所述通道口护片位于所述锅体进风口和内腔体进风口的上方，且所述通道口护片和第二喷淋室的侧壁之间留有缝隙。

作为上述方案的改进，所述冷凝室的顶部设有一冲洗喷头，所述冲洗喷头通过冲洗水管连接到冲洗水泵。所述冲洗喷头可喷出高压水冲洗冷凝室内冷凝器表面的油滴，保持冷凝器的清洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中一种循环式油烟喷淋净化装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2中一种循环式油烟喷淋净化装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3中一种循环式油烟喷淋净化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，是本实用新型实施例1提供的一种循环式油烟喷淋净化装置的结构示意图。如图1所示的循环式油烟喷淋净化装置，包括第一喷淋室1和蓄水箱2，所述蓄水箱2位于第一喷淋室1的下方，且所述蓄水箱2的容量水平面21与所述第一喷淋室1的侧壁、顶部构成了所述第一喷淋室1的内腔；所述第一喷淋室1的上方设有若干雾化喷头11，每一所述雾化喷头11分别通过喷淋水管3连接到喷淋水泵4的一端，所述喷淋水泵4的另一端与所述蓄水箱2连通以使得所述第一喷淋室1和蓄水箱2内的水循环流动。

基于上述结构的循环式油烟喷淋净化装置，进入第一喷淋室1的油烟气体受到雾化喷头11喷射出的雾化水汽的冷凝和吸附后，可分离其中的油烟，从而排出较为干净的气体。所述蓄水箱2的容量固定，当蓄水箱2的液面超过一定的水平面时会溢出，则该水平面为所述蓄水箱2的容量水平面21。所述蓄水箱2位于第一喷淋室的下方，且所述蓄水箱2的容量水平面21与所述第一喷淋室1的侧壁、顶部构成了所述第一喷淋1室的内腔，即从第一喷淋室1的上方的若干雾化喷头11喷出的雾化水汽，对油烟气体进行冷凝和吸附后凝结成液体直接流入所述蓄水箱2中；每一所述雾化喷头11分别通过喷淋水管3连接到喷淋水泵4的一端，所述喷淋水泵4的另一端与所述蓄水箱2连通，因此，雾化喷头11喷射出的雾化水汽凝结成液体进入蓄水箱2后，通过喷淋水泵4再度进入雾化喷头11中，从而构成使得所述第一喷淋室1和蓄水箱2的内循环系统，通过该内循环系统，可以实现对油烟气体的冷凝和吸附作用，而且实现水的循环利用，节约水资源，同时可避免引入外来水和增设排水装置造成的成本增加，简单实用。

参见图2，是本实用新型实施例2提供的一种循环式油烟喷淋净化装置的结构示意图。本实施例与实施例1的区别之处在于，所述循环式油烟喷淋净化装置还包括冷凝室5和过滤室6，所述冷凝室5和过滤室6分别与所述第一喷淋室1连通。基于上述结构，油烟气体依次从冷凝室5、第一喷淋室1和过滤室流通6，冷凝室5内的冷凝器可冷凝油烟气体中的油脂，从而使油烟气体中的油脂凝结成液体从油烟气体中分离出来；第一喷淋室1可进一步冷凝油烟气体中的油脂，且雾化水汽可吸附油烟气体中的颗粒物质，经过第一喷淋室1处理后的油烟气体进入过滤室6中可滤除油烟尘粒和油粒；因此，经过冷凝室5、第一喷淋室1和过滤室进6行处理的油烟气体可分离大部分的油、烟，从而得到较为干净的气体。

在另一优选实施例中，冷凝室5、第一喷淋室1和过滤室6三者对油烟气体的处理可两两组合使用，以促进油烟气体的分离。

参见图3，是本实用新型实施例3提供的一种循环式油烟喷淋净化装置的结构示意图。本实施例与实施例2的区别之处在于，所述循环式油烟喷淋净化装置还包括第二喷淋室7和风机10，所述风机10位于所述第一喷淋室1和过滤室6之间以将第一喷淋室1和过滤室6连通；所述第二喷淋室7上方设有若干雾化喷头71，每一所述雾化喷头71分别通过喷淋水管3连接到喷淋水泵4的一端，所述喷淋水泵4的另一端与所述蓄水箱2连通；所述蓄水箱2位于所述冷凝室5的下方，且所述蓄水箱2的容量水平面21与所述冷凝室5的侧壁、顶部构成了所述冷凝室5的内腔；所述第二喷淋室7的底部设有锅体进风口75和内腔体进风口76，所述锅体进风口75和内腔体进风口76分别与锅体导烟管77和内腔体导烟管78连接以将炒菜机的锅体内和炒菜机的密封壳体内的油烟导入所述循环式油烟喷淋净化装置中；所述第二喷淋室7内还设有一倒V型的通道口护片72，所述通道口护片72位于所述锅体进风口75和内腔体进风口76的上方，且所述通道口护片72和第二喷淋室7的侧壁之间留有缝隙；所述第二喷淋室7的底部与所述蓄水箱2的容量水平面21在同一水平面上，且所述第二喷淋室7的底部还设有溢水口73，所述溢水口73与排水管74的一端连接；所述冷凝室5的顶部设有一冲洗喷头51，所述冲洗喷头51通过冲洗水管8连接到冲洗水泵9。

基于上述技术特征的结构，锅体内腔和炒菜机壳体内腔内的油烟分别通过锅体导烟管77和内腔体导烟管78进入所述第二喷淋室7，再经由冷凝室5、第一喷淋室1、风机10、过滤室6排出。所述第二喷淋室7上方设有若干雾化喷头71，每一所述雾化喷头71分别通过喷淋水管3连接到喷淋水泵4的一端，所述喷淋水泵4的另一端与所述蓄水箱2连通，从而第二喷淋室7与所述第一喷淋室1、蓄水箱2构成内循环系统，所述第二喷淋室7产生的雾化水汽首先对油烟气体进行冷凝、吸附处理，所述第二喷淋室7内设有一倒V型的通道口护片，所述通道口护片72位于所述锅体进风口75和内腔体进风口76的上方，且所述通道口护片72和第二喷淋室7的侧壁之间留有缝隙，防止第二喷淋室7内的凝液进入油烟管道，从而造成污染和堵塞，所述第二喷淋室7内的雾化水汽对油烟气体进行冷凝和吸附后形成的凝液沿着倒V型的通道护片表面72凝聚成较大的液滴，然后从所述通道口护片72和第二喷淋室7的侧壁之间的缝隙到达所述第二喷淋室7的底部；所述风机10设于所述第一喷淋室1和过滤室6之间，可将第一喷淋室1和过滤室6连通，风机10将所述循环式油烟喷淋净化装置的密封腔体内的气体向外排出，使密封腔体内形成负压，加热后的油烟气体为正压，在压力差的作用下使油烟气体经过管道进入所述循环式油烟喷淋净化装置的密封腔体内进行处理；所述冷凝室5的顶部设有一冲洗喷头51，所述冲洗喷头51通过冲洗水管8连接到冲洗水泵9，所述冲洗喷头51可喷出高压液体对冷凝室5内冷凝器表面凝积的油液进行清洗，使冷凝器表面保持清洁，提高冷凝器与油烟气体的热量交换效率，加速冷凝；所述蓄水箱2位于所述冷凝室5的下方，且所述蓄水箱2的容量水平面与所述冷凝室5的侧壁、顶部构成了所述冷凝室的内腔，从而使得冲洗的水直接流入所述蓄水箱2中；所述第二喷淋室7的底部与所述蓄水箱2的容量水平面21在同一水平面上，且所述第二喷淋室7的底部还设有溢水口73，所述溢水口73与排水管74的一端连接，则当蓄水箱2的液面高于溢水口时，多余的水从溢水口73经排水管74排出，避免了在所述冷凝室内需增设排水口而造成成本增加。通过上述方案，所述循环式油烟喷淋净化装置的功能更完善，能有效处理油烟气体，节约成本。

综上，本实用新型公开了一种循环式油烟喷淋净化装置，通过将所述蓄水箱设于第一喷淋室的下方，且所述蓄水箱的容量水平面与所述第一喷淋室的侧壁、顶部构成了所述第一喷淋室的内腔；所述第一喷淋室上方设有若干雾化喷头，每一所述雾化喷头分别通过喷淋水管连接到喷淋水泵的一端，所述喷淋水泵的另一端与所述蓄水箱连通以使得所述第一喷淋室和蓄水箱内的水循环流动，基于上述结构，油烟气体经过雾化水汽的冷凝吸附后形成液滴直接进入所述蓄水箱中，蓄水箱内的液化水从所述喷淋水泵再次变成雾化水汽以对油烟气体进行冷凝和吸附，从而构成循环式油烟喷淋净化装置的内循环系统，可有效处理油烟气体，实现水资源的循环利用，避免水资源的浪费，也避免了需增设排水口造成成本的增加。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。