用于碟管式反渗透组件的导流盘的制作方法

本实用新型属于反渗透组件技术领域，具体涉及一种用于碟管式反渗透组件的导流盘。

背景技术：

碟管式膜组件主要应用于高浓度有机废水的处理工艺，尤其是针对生活垃圾填埋场产生的渗滤液、工业废水和印染废水的处理，由于这些废水水质复杂多变，各种污染物浓度高、种类多，单一的活性污泥法很难实现出水达标排放，必须结合膜工艺进行处理，才能满足出水的水质要求。目前，用于碟管式膜组件的导流盘，主要采用导流盘之间形成空腔并夹设膜片的结构，通常在导流盘中部形成安装孔并在安装孔周围开设过水孔，再在导流盘两面围绕过水孔周围设置导流板来加强废水流速，达到冲刷膜片防止结垢的目的。但是在实际使用中存在的不足是：首先，由于导流盘之间缺乏对膜片的有效固定，且相邻两导流盘间的空隙较大，使导流板难以起到良好的倒流和加速效果，不仅影响到过滤效果，而且随着使用时间的推移，其膜片上依然会产生结垢；其次，相邻两导流盘之间常使用嵌入式的密封圈来密封安装孔，密封圈容易滑脱，影响密封性能，致导流盘错位跑圈和膜柱漏水的情况时有发生。

综上，有必要对现有的用于碟管式反渗透组件的导流盘结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种用于碟管式反渗透组件的导流盘，有利于优化导流盘的结构藉以形成高速湍流来防止膜片结垢和提高过滤效果，有助于改进密封结构藉以防止导流盘错位跑圈、膜柱漏水的情况。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种用于碟管式反渗透组件的导流盘，包括呈圆盘状的导流盘本体，其特征在于：所述的导流盘本体的中间具有一通孔为密封盘安装孔，在所述的密封盘安装孔内设置有一密封盘，所述的导流盘本体在上下两侧侧面上且沿导流盘本体的圆周方向分别突出并间隔均布有一圈导流板，所述的导流板呈发散状直线型，其长度方向的一端向导流盘本体的外圆周边沿延伸、另一端与密封盘的外圆周边沿连接固定，每相邻的两导流板之间形成有由内而外间隙逐渐变大的扇形状的导流腔，所述的导流腔在密封盘安装孔的位置形成有一圈被导流板隔开的过水孔，所述的导流盘本体在上下两侧侧面上且位于相邻的两导流板之间还分别设置有一分流板和一组分流孔，其中分流板设置在靠近于导流盘本体外圆周的一侧，而一组分流孔均匀排布在靠近过水孔的一侧。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的密封盘的轴向中心开设有用于供中心拉杆穿设的安装孔，在所述密封盘的上下两侧的其中一侧侧面上并围绕安装孔的圆周方向均匀突出有多个定位轴，而在所述密封盘的上下两侧的其中另一侧侧面上并围绕安装孔的圆周方向且在对应所述定位轴的位置处开设有多个定位槽。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的密封盘的上下两侧的侧面上并且围绕多个定位轴和多个定位槽的外周分别突起有一圈密封圈槽，在所述的密封圈槽内嵌设有密封圈。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的密封圈槽的截面形状呈波浪形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的分流板呈发散状直线型，其长度小于所述的导流板的长度。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的分流孔为通孔。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的导流盘本体的外圆周表面上设置有定位点。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的导流盘本体、密封盘、导流板和分流板采用ABS工程塑料一体模制成型。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，将多个导流盘本体通过密封盘中心的安装孔上下串接在中心拉杆上，并且在高度方向的上下两端分别通过端板用螺栓锁紧，这样通过上下定位轴与定位槽的嵌配，定位准确，使上下导流板相互贴合并夹持膜片，并且使上下导流腔流通，导流腔在密封盘安装孔处形成有窄缩的进水孔，而导流板呈发散状直线型，且在相邻的导流板之间还设置有分流板和分流孔，因此滤液经过分流板和分流孔时会急速产生湍流，即使滤液翻滚，从而加强了对膜片的冲刷，降低了浓差极化对膜片的影响，有效防止了膜片结垢并提高了过滤效果；其次，由于密封盘上的密封圈槽采用波浪形结构，与密封圈的配合紧密，有效防止了因密封圈滑脱而导致的导流盘错位跑圈和膜柱漏水的情况，使污水与产生的清水得到有效隔离；第三，导流盘本体正反面上的导流板也增强了导流盘的整体强度；第四，导流盘采用ABS工程塑料一体模制成型，具有耐压、耐腐蚀、韧性强、强度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的正视图。

图2为图1实施例的后视图。

图3为图1实施例的侧面局部剖视视。

图中：1.导流盘本体、11.密封盘安装孔、12.定位点；2.密封盘、21.安装孔、22.密封圈槽、221.密封圈、23.定位轴、24.定位槽；3.导流板、31.导流腔、311.过水孔；4.分流板；5.分流孔。

具体实施方式

申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1、图2并结合图3，本实用新型涉及一种用于碟管式反渗透组件的导流盘，包括呈圆盘状的导流盘本体1，所述的导流盘本体1的中间具有一通孔为密封盘安装孔11，在所述的密封盘安装孔11内设置有一密封盘2，所述的导流盘本体1在上下两侧侧面上且沿导流盘本体1的圆周方向分别突出并间隔均布有一圈导流板3，所述的导流板3呈发散状直线型，其长度方向的一端向导流盘本体1的外圆周边沿延伸、另一端与密封盘2的外圆周边沿连接固定，每相邻的两导流板3之间形成有由内而外间隙逐渐变大的扇形状的导流腔31，所述的导流腔31在密封盘安装孔11的位置形成有一圈被导流板3隔开的过水孔311，所述的导流盘本体1在上下两侧侧面上且位于相邻的两导流板3之间还分别设置有一分流板4和一组分流孔5，其中分流板4设置在靠近于导流盘本体1外圆周的一侧，而一组分流孔5均匀排布在靠近过水孔311的一侧。所述的导流盘本体1的外圆周表面上设置有定位点12。所述的分流板4呈发散状直线型，其长度小于所述的导流板3的长度。所述的分流孔5为上下贯通的通孔。

进一步地，所述的密封盘2的轴向中心开设有用于供中心拉杆穿设的安装孔21，在所述密封盘2的上下两侧的上侧面上并围绕安装孔21的圆周方向均匀突出有多个定位轴23，而在所述密封盘2的上下两侧的下侧面上并围绕安装孔21的圆周方向且在对应所述定位轴23的位置处开设有多个定位槽24。在本实施例中，所述的定位轴23示意了五个，与此相对应地，所述的定位槽24的数量也示意了五个。所述的密封盘2的上下两侧的侧面上并且围绕多个定位轴23和多个定位槽24的外周分别突起有一圈密封圈槽22，在所述的密封圈槽22内嵌设有密封圈221。所述的密封圈槽22的截面形状呈波浪形，该波浪形结构与密封圈221能实现紧密配合，阻止密封圈221跑圈，保证密封性能。

进一步地，所述的导流盘本体1、密封盘2、导流板3和分流板4采用ABS工程塑料一体模制成型。

请继续参阅图1、图2并结合图3，叙述本实用新型导流盘的组装过程：首先将多个导流盘本体1通过密封盘2中心的安装孔21上下串接在中心拉杆上，并且在高度方向的上下两端分别通过端板用螺栓锁紧。其中，上下相邻的两导流盘本体1，各自通过其中间的密封盘2上的定位轴23或定位槽24与下方的另一导流盘本体1中间的密封盘2上的定位槽24或定位轴23相互嵌配，同时上、下两导流盘本体1中间的密封盘2上的彼此对应的密封圈221相互抵靠配合而构为密封连接，此时，上下相邻的两导流盘本体1彼此面对面的导流板3和分流板4相互贴合夹持膜片并且上下相对应的导流腔31也相互连通。过滤时，滤液分别在上下两连通的扇形状的导流腔31内借助分流孔5和长短不一的分流板4、导流板3的板筋作用使滤液扰动形成高流速的湍流，加强对膜片的冲刷，防止结垢；波浪形密封圈槽内的密封圈能有效隔离污水与产生的清水；外沿由于表面光滑，压紧后可以隔离外部污水与膜柱内部的污水，不会出现膜柱漏水的情况。