本实用新型属于粘胶生产领域，具体为一种用于给纤槽尾气的吸附系统。
背景技术：
给纤槽尾气是短纤丝条经切断后在铺毛过程中产生的气体，气体中含有H2S、二硫化碳等有毒气体，目前对于给纤槽尾气是接至小碱喷淋塔进行喷淋来除掉其中气体后排放至大气中。
优点：减少换热，能一定程度的降低尾气中有毒气体浓度
缺点：小碱喷淋对给纤槽尾气中H2S、二硫化碳处理不够彻底，会使排放至空气中的尾气仍然含有较高浓度的H2S、二硫化碳，造成环境污染，同时对长期工作在该环境下的工作人员造成身体危害。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于给纤槽尾气的吸附系统。
一种用于给纤槽尾气的吸附系统，其特征在于包括：给纤槽尾气管道、给纤槽尾气支管、冷凝器、风机、碳吸附主管、碳吸附片和导流器，所述给纤槽尾气支管设置在给纤槽尾气管道的尾部，所述冷凝器与给纤槽尾气支管相连接，所述冷凝器上设置有风机，所述风机与碳吸附主管之间设置有导流器，所述碳吸附主管上设置有多片碳吸附片。
所述风机与冷凝器之间设置有用于防止风机受腐蚀的冷凝网。
所述冷凝网为防腐蚀滤网。
所述碳吸附主管上设置有至少5片碳吸附片。
所述导流器为一梯形导流器。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型使得废气中的二硫化碳被回收利用，减少了环境的污染。
2.本实用新型使得在后续生产中减少了碱喷淋的碱液量，节约了生产成本。
3.本实用新型降低了废气排放量，为员工营造良好的工作环境，同时保护生态环境。
附图标记
1.给纤槽尾气管道、2.给纤槽尾气支管、3.冷凝器、4.风机、401.冷凝网、5.碳吸附主管、501.碳吸附片、6.导流器。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式：
实施例1：
一种用于给纤槽尾气的吸附系统，其特征在于包括：给纤槽尾气管道1、给纤槽尾气支管2、冷凝器3、风机4、碳吸附主管5、碳吸附片501和导流器6，所述给纤槽尾气支管2设置在给纤槽尾气管道1的尾部，所述冷凝器3与给纤槽尾气支管2相连接，所述冷凝器3上设置有风机4，所述风机4与碳吸附主管5之间设置有导流器6，所述碳吸附主管5上设置有多片碳吸附片501。
实施例2：
一种用于给纤槽尾气的吸附系统，其特征在于包括：给纤槽尾气管道1、给纤槽尾气支管2、冷凝器3、风机4、碳吸附主管5、碳吸附片501和导流器6，所述给纤槽尾气支管2设置在给纤槽尾气管道1的尾部，所述冷凝器3与给纤槽尾气支管2相连接，所述冷凝器3上设置有风机4，所述风机4与碳吸附主管5之间设置有导流器6，所述碳吸附主管5上设置有多片碳吸附片501。
所述风机4与冷凝器3之间设置有用于防止风机4受腐蚀的冷凝网401。
实施例3：
一种用于给纤槽尾气的吸附系统，其特征在于包括：给纤槽尾气管道1、给纤槽尾气支管2、冷凝器3、风机4、碳吸附主管5、碳吸附片501和导流器6，所述给纤槽尾气支管2设置在给纤槽尾气管道1的尾部，所述冷凝器3与给纤槽尾气支管2相连接，所述冷凝器3上设置有风机4，所述风机4与碳吸附主管5之间设置有导流器6，所述碳吸附主管5上设置有多片碳吸附片501。
所述风机4与冷凝器3之间设置有用于防止风机4受腐蚀的冷凝网401。
所述冷凝网401为防腐蚀滤网。
实施例4：
一种用于给纤槽尾气的吸附系统，其特征在于包括：给纤槽尾气管道1、给纤槽尾气支管2、冷凝器3、风机4、碳吸附主管5、碳吸附片501和导流器6，所述给纤槽尾气支管2设置在给纤槽尾气管道1的尾部，所述冷凝器3与给纤槽尾气支管2相连接，所述冷凝器3上设置有风机4，所述风机4与碳吸附主管5之间设置有导流器6，所述碳吸附主管5上设置有多片碳吸附片501。
所述风机4与冷凝器3之间设置有用于防止风机4受腐蚀的冷凝网401。
所述冷凝网401为防腐蚀滤网。
所述碳吸附主管5上设置有至少5片碳吸附片501。
实施例5：
一种用于给纤槽尾气的吸附系统，其特征在于包括：给纤槽尾气管道1、给纤槽尾气支管2、冷凝器3、风机4、碳吸附主管5、碳吸附片501和导流器6，所述给纤槽尾气支管2设置在给纤槽尾气管道1的尾部，所述冷凝器3与给纤槽尾气支管2相连接，所述冷凝器3上设置有风机4，所述风机4与碳吸附主管5之间设置有导流器6，所述碳吸附主管5上设置有多片碳吸附片501。
所述风机4与冷凝器3之间设置有用于防止风机4受腐蚀的冷凝网401。
所述冷凝网401为防腐蚀滤网。
所述碳吸附主管5上设置有至少5片碳吸附片501。
所述导流器6为一梯形导流器。