本实用新型涉及粉碎机外部保护壳领域，特别是一种粉碎机外部保护壳。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的，而一般的粉碎机没有外部保护壳，机器很容易损坏，因此为了解决这一问题，设计一种粉碎机外部保护壳是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种粉碎机外部保护壳。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种粉碎机外部保护壳，包括矩形底座，所述矩形底座上表面设有矩形壳体，所述矩形壳体上表面设有进料口，所述进料口处设有一组一号固定圆环，所述一组一号固定圆环内设有一号转动杆，所述一号转动杆上设有一号转动圆环，所述一号转动圆环上设有挡盖，所述矩形壳体侧表面设有一号矩形开口，所述一号矩形开口处设有一组二号固定圆环，所述一组二号固定圆环内设有二号转动杆，所述二号转动杆上设有挡门，所述矩形壳体外侧设有绝缘层，所述绝缘层外侧设有防水壳，所述矩形壳体侧表面下端设有出料口。
所述矩形底座下表面边缘处设有两组万向轮。
所述矩形底座侧表面设有推动把手。
所述矩形底座下表面边缘处且位于两组万向轮内侧设有两组手动千斤顶。
所述推动把手上设有防滑套。
利用本实用新型的技术方案制作的一种粉碎机外部保护壳，可以更好的对粉碎机进行保护，非常的方便，减少了机器的损坏。
附图说明
图1是本实用新型所述一种粉碎机外部保护壳的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种粉碎机外部保护壳的俯视图；
图中，1、矩形底座；2、矩形壳体；3、一号固定圆环；4、一号转动杆；5、一号转动圆环；6、挡盖；7、二号固定圆环；8、二号转动杆；10、挡门；11、绝缘层；12、防水壳；13、万向轮；14、推动把手；15、手动千斤顶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种粉碎机外部保护壳，包括矩形底座1，所述矩形底座1上表面设有矩形壳体2，所述矩形壳体2上表面设有进料口，所述进料口处设有一组一号固定圆环3，所述一组一号固定圆环3内设有一号转动杆4，所述一号转动杆4上设有一号转动圆环5，所述一号转动圆环5上设有挡盖6，所述矩形壳体2侧表面设有一号矩形开口，所述一号矩形开口处设有一组二号固定圆环7，所述一组二号固定圆环7内设有二号转动杆8，所述二号转动杆8上设有挡门10，所述矩形壳体2外侧设有绝缘层11，所述绝缘层11外侧设有防水壳12，所述矩形壳体2侧表面下端设有出料口；所述矩形底座1下表面边缘处设有两组万向轮13；所述矩形底座1侧表面设有推动把手14；所述矩形底座1下表面边缘处且位于两组万向轮13内侧设有两组手动千斤顶15；所述推动把手14上设有防滑套。
本实施方案的特点为，矩形底座上表面设有矩形壳体，矩形壳体上表面设有进料口，进料口处设有一组一号固定圆环，一组一号固定圆环内设有一号转动杆，一号转动杆上设有一号转动圆环，一号转动圆环上设有挡盖，矩形壳体侧表面设有一号矩形开口，一号矩形开口处设有一组二号固定圆环，一组二号固定圆环内设有二号转动杆，二号转动杆上设有挡门，矩形壳体外侧设有绝缘层，绝缘层外侧设有防水壳，矩形壳体侧表面下端设有出料口，可以更好的对粉碎机进行保护，非常的方便，减少了机器的损坏。
在本实施方案中，矩形底座1上表面的矩形壳体2负责保护，矩形壳体2上表面的进料口负责进料，进料口处的一组一号固定圆环3负责固定一号转动杆4，一号转动杆4带动一号转动圆环5进行转动，一号转动圆环5带动挡盖6进行拦挡，矩形壳体2侧表面的一号矩形开口处的一组二号固定圆环7固定二号转动杆8，二号转动杆8带动挡门10进行拦挡，矩形壳体2外侧的绝缘层11起到绝缘的作用，绝缘层11外侧的防水壳12起到防水的作用，矩形壳体2侧表面下端的出料口负责出料。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。