本实用新型属于蛤肉加工领域，涉及蛤肉混合搅拌配件。
背景技术：
蛤肉酱是沿海地域一种独特的食材，是过滤出的物料、油、切碎的香菇和花蛤肉、黄豆酱和番茄酱等其它配料一起加入夹层锅中搅拌，味道鲜美独特，深受广大人民的喜爱，一般在夹层锅内边蒸煮边搅拌，目前的搅拌器为现有的搅拌器，叶片为风扇形或直片形(长方形片状)，由于单向叶片导致搅拌过程中的效果很一般，原料在周向混合程度有余，而在轴向混合程度上较为欠缺，且搅拌效率低下，因此提供一种新的搅拌叶片以及相关配件是有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了蛤肉混合搅拌配件，该蛤肉混合搅拌配件有利于增强搅拌效果，加强搅拌效率，解决了目前搅拌叶片对原料的搅拌效果欠缺，搅拌效率低下等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：蛤肉混合搅拌配件，其特征在于，所述搅拌配件包括：
正向搅拌组件，所述正向搅拌组件包括内轴和若干片搅拌叶片一，所述内轴呈圆轴形，所述搅拌叶片一的一端连在所述内轴的下端；
反向搅拌组件，所述反向搅拌组件包括外轴和若干片搅拌叶片二，所述外轴呈圆筒形，内部为空腔且两端为开口，所述搅拌叶片二的一端连于所述外轴下端；
其中，所述搅拌叶片二位于所述搅拌叶片一的上方，所述外轴的内壁转动连接于所述内轴的外壁，所述外轴和内轴同轴设置，所述外轴的上端和内轴的上端分别连有驱动电机，且两驱动电机的转向相反。
上述的蛤肉混合搅拌配件中，所述搅拌叶片一的截面呈矩形，所述搅拌叶片一整体呈下凹的圆弧形，所述搅拌叶片一的一端连于所述内轴下端，所述搅拌叶片一的另一端朝向夹层锅上端开口。
上述的蛤肉混合搅拌配件中，所述搅拌叶片二的截面呈矩形，所述搅拌叶片二整体呈下凹的圆弧形，所述搅拌叶片二的一端连于所述外轴下端，所述搅拌叶片二的另一端朝向所述夹层锅内底部。
上述的蛤肉混合搅拌配件中，所述内轴的下端端部紧配合有呈圆帽形的配合帽，配合帽的内壁紧配合在所述内轴的下端端部，所述搅拌叶片一的一端固连在所述配合帽的外壁上。
上述的蛤肉混合搅拌配件中，所述外轴的下端外壁上一体成型呈环形的连接部，所述搅拌叶片二的一端焊接在所述连接部外壁上。
上述的蛤肉混合搅拌配件中，所述外轴和内轴之间至少具有一个滚珠轴承，所述滚珠轴承的外壁紧配合在所述外轴的内壁上，所述滚珠轴承的内壁紧配合在所述内轴的外壁上。
上述的蛤肉混合搅拌配件中，所述内轴的上端凸出所述外轴的上端，所述内轴的下端凸出所述外轴的下端。
上述的蛤肉混合搅拌配件中，所述外轴的上端具有连接件，所述连接件整体呈Z字形，且下端固连在所述外轴上端外壁上，所述连接件的上端与所述外轴同轴设置。
上述的蛤肉混合搅拌配件中，所述连接件包括均呈圆柱形的连接体一、连接体二和连接体三，所述连接体一的上端与所述连接体二的左端为一体，所述连接体二的右端与所述连接体三的下端为一体，所述连接体一和连接体三平行，所述连接体二与连接体一、连接体三均垂直，所述连接体一的下端端部具有凸出的固定部，所述固定部固连在所述外轴上端外壁上。
上述的蛤肉混合搅拌配件中，所述连接体三的上端面开设有呈多边形的轴孔一，所述内轴的上端面开设有呈多边形的轴孔二。
现有技术相比，本蛤肉混合搅拌配件具有以下优点：
1、本蛤肉混合搅拌配件有利于增强搅拌效果，加强搅拌效率。
2、本蛤肉混合搅拌配件结构设计巧妙，通过结构精简的同轴双向旋转结构实现本发明目的，实用性强。
附图说明
图1是本蛤肉混合搅拌配件的结构剖视图。
图2是图1中A-A区域的结构放大图。
图3是图1中B-B区域的结构放大图。
图中，1、内轴；1a、轴孔二；2、搅拌叶片一；3、外轴；3a、连接部；4、搅拌叶片二；5、配合帽；6、滚珠轴承；7、连接件；7a、连接体一；7a1、固定部；7b、连接体二；7c、连接体三；7c1、轴孔一。
具体实施方式
如图1至图3所示，本蛤肉混合搅拌配件包括正向搅拌组件，正向搅拌组件包括内轴1和若干片搅拌叶片一2，内轴1呈圆轴形，搅拌叶片一2的一端连在内轴1的下端；反向搅拌组件，反向搅拌组件包括外轴3和若干片搅拌叶片二4，外轴3呈圆筒形，内部为空腔且两端为开口，搅拌叶片二4的一端连于外轴3下端；其中，搅拌叶片二4位于搅拌叶片一2的上方，外轴3的内壁转动连接于内轴1的外壁，外轴3和内轴1同轴设置，外轴3的上端和内轴1的上端分别连有驱动电机，且两驱动电机的转向相反。本搅拌配件具体如下：本搅拌配件配合两个功率相近的伺服电机使用，且两伺服电机为串联。将原料全部加入夹层锅内，对夹层锅进行通气对原料进行蒸煮，然后启动两伺服电机，搅拌叶片一2实现顺时针转动(以顺时针为例)，搅拌叶片二4实现逆时针转动，从而对原料形成扭转力，形成上料加速的落入下料内，下料又加速的进入上料内的现象，能够加快实现原料的混合。使其能够在上下轴向方向能够得到充分的混合，使周向混合和轴向混合均能够得到保证，本配件中的搅拌叶片均由不锈钢制成。本搅拌配件能够极大程度上提高原料的搅拌效率。
搅拌叶片一2的截面呈矩形，搅拌叶片一2整体呈下凹的圆弧形，搅拌叶片一2的一端连于内轴1下端，搅拌叶片一2的另一端朝向夹层锅上端开口。由于夹层锅的内壁具有弧度，搅拌叶片一2的圆弧形与夹层锅的弧度匹配，使搅拌叶片一2的底部能够与夹持锅内壁吻合，能够充分的作用位于底部的原料。搅拌叶片二4的截面呈矩形，搅拌叶片二4整体呈下凹的圆弧形，搅拌叶片二4的一端连于外轴3下端，搅拌叶片二4的另一端朝向夹层锅内底部。如图1所示，该种结构的搅拌叶片二4和搅拌叶片一2在反向旋转的作用下能够加强搅拌效果，使原料更好的混合，搅拌叶片二4对搅拌叶片一2上方的原料进行强力的再旋转，使原料能够发生更加频繁的混合。搅拌叶片一2和搅拌叶片二4自身具有一定的倾斜角度，与风扇叶片的倾斜结构形同，不作赘述。内轴1的下端端部紧配合有呈圆帽形的配合帽5，配合帽5的内壁紧配合在内轴1的下端端部，搅拌叶片一2的一端固连在配合帽5的外壁上。
内轴1的下端端部为多边形，与配合帽5的内孔匹配。外轴3的下端外壁上一体成型呈环形的连接部3a，搅拌叶片二4的一端焊接在连接部3a外壁上。外轴3和内轴1之间至少具有一个滚珠轴承6，滚珠轴承6的外壁紧配合在外轴3的内壁上，滚珠轴承6的内壁紧配合在内轴1的外壁上。滚珠轴承6为两个，分别位于外轴3上端和下端。内轴1的上端凸出外轴3的上端，内轴1的下端凸出外轴3的下端。外轴3的上端具有连接件7，连接件7整体呈Z字形，且下端固连在外轴3上端外壁上，连接件7的上端与外轴3同轴设置。该种结构的连接件7使内轴1的上端形成一个用于容纳驱动电机的空间。而另一个驱动电机则连接在连接件7的上端，两电机互不干扰且能够实现正反向运动。连接件7包括均呈圆柱形的连接体一7a、连接体二7b和连接体三7c，连接体一7a的上端与连接体二7b的左端为一体，连接体二7b的右端与连接体三7c的下端为一体，连接体一7a和连接体三7c平行，连接体二7b与连接体一7a、连接体三7c均垂直，连接体一7a的下端端部具有凸出的固定部7a1，固定部7a1固连在外轴3上端外壁上。固定部7a1与连接件7为一体式结构，连接件7由不锈钢制成，固定部7a1焊接在外轴3上端外壁上。连接体三7c的上端面开设有呈多边形的轴孔一7c1，内轴1的上端面开设有呈多边形的轴孔二1a。轴孔一7c1和轴孔二1a分别插设电机转轴。
本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。