本实用新型属于药材加工机械的技术领域，尤其涉及一种石斛高速粉碎机的粉碎装置。
背景技术：
石斛又名万丈须、吊兰、林兰、禁生、金钗花等。茎直立，肉质状肥厚，稍扁的圆柱形，长10～60厘米，粗达1.3厘米。石斛是药用植物，性味甘淡微咸，寒，归胃、肾，肺经。石斛喜在温暖、潮湿、半阴半阳的环境中生长，以年降雨量1000毫米以上、空气湿度大于80％、1月平均气温高于8℃的亚热带深山老林中生长为佳，对土肥要求不甚严格，野生多在疏松且厚的树皮或树干上生长，有的也生长于石缝中。目前市场上的石斛大多是人工培育而成，也有部分是野生品种，但是无论是人工培育或是野生生长，在生长的过程中，石斛在一些特殊场合需要破碎成粉进行食用可药用，因此在加工的过程中，都需要对其进行粉碎。而粉碎机一般是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，现有技术中，适于粉碎石斛的粉碎机存在着粉碎不均匀，粉碎效率不高，且当刀片磨损严重时难以更换。
技术实现要素：
基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单的石斛高速粉碎机的粉碎装置，成本低，粉碎均匀，粉碎效率高，切刀易于更换以便于维修。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：本实用新型提供一种石斛高速粉碎机的粉碎装置，包括切断机构，包括圆形桶体、设置于所述圆形桶体的中心轴线位置的切断转轴、可拆卸固定于所述切断转轴上的切断刀片，用于对石斛进行初步切断处理；粉碎机构，包括粉碎转动轴、固定于所述粉碎转动轴上的粉碎刀片、以及带动所述粉碎转动轴进行转动的电机，用于对经过所述切断机构处理后的石斛进行进一步粉碎；支撑壳体，用于支撑并装载所述切断机构和粉碎机构，所述切断机构位于所述粉碎机构的上方。
采用具有上述结构的石斛高速粉碎机的粉碎装置，首先通过切断机构对石斛进行初步切断处理，而后进入到粉碎机构中进一步进行粉碎处理，通过上下两层粉碎装置，使得石斛的粉碎效果更精细，粉碎效率高。
作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的石斛高速粉碎机的粉碎装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：
作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述切断刀片包括安装在所述切断转轴上的圆形转盘、沿所述圆形转盘的周面均匀间隔分布的切刀；所述圆形桶体的内壁设有朝向所述切刀的锯齿形结构。
采用上述结构，切刀在切断刀片快速转动时能切割石斛，石斛并在切断刀片的圆周甩动下进入到圆形桶体的内壁的锯齿形结构上，在切刀和锯齿形结构的相互作用下被切断，提高切断效率。
作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述圆形转盘的圆周面上开设有用于放置所述切刀尾部的凹槽，所述凹槽旁开有用于将所述切刀尾部锁紧在所述凹槽中的螺钉用凸台。
采用上述结构，可以很方便的单独更换圆形转盘上磨损严重的切刀，维修方便快捷。
作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例方式中，所述粉碎转动轴包括靠近支撑壳体前部且横向设置的前转动轴和靠近支撑壳体后部且与所述前转动轴平行设置的后转动轴，所述前转动轴和后转动轴的两端可转动的穿过所述支撑壳体的左右两侧；所述粉碎刀片分别固定在前转动轴和后转动轴上并相互啮合。
采用上述结构，通过相啮合的粉碎刀片对石斛进行剪切粉碎，使得粉碎过程更为稳定，粉碎效率高。
作为上述技术方案的改进，所述电机包括与所述前转动轴连接的前置电机、与所述后转动轴连接的后置电机，所述前置电机与后置电机均独立控制。
采用上述结构，通过两个电机分别单独控制前转动轴和后转动轴，改变粉碎机构的转速和状态。
作为上述技术方案的改进，所述切断机构和粉碎机构之间设有倒锥形滑板。所述倒锥形滑板内设有用于阻挡经过所述切断机构处理后的石斛下落至所述粉碎机构中的抽拉板。
采用上述结构，当只需对石斛进行切断处理时，抽拉板插入到倒锥形滑板中对切断好的石斛进行收集；当需要对石斛进行进一步的粉碎处理时，抽拉板从倒锥形滑板中拔出，切断后的石斛进入到粉碎机构中进行下一步工序。
在本实用新型的一个实施例中，所述切刀的刀背形成为圆弧形，切刀的正面部形成为锯齿状。
由上，石斛落到切刀的刀背或正面部上，在转动的过程中被切断。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型优选实施例的石斛高速粉碎机的粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1所示，本实用新型优选实施例的石斛高速粉碎机的粉碎装置的结构示意图，本实用新型的石斛高速粉碎机的粉碎装包括支撑壳体10、切断机构20和粉碎机构30，支撑壳体10用来支撑切断机构20和粉碎机构30，切断机构20在支撑壳体10中位于上方位置，粉碎机构30在支撑壳体10中位于下方位置，以便切断机构20对石斛进行切断后，进入到粉碎机构30中进一步进行粉碎处理。
在本实用新型中，所述切断机构20包括圆形桶体21、设置于所述圆形桶体21的中心轴线位置的切断转轴22、可拆卸固定于所述切断转轴22上的切断刀片23，切断转轴22的两个端部配接有轴承及轴承座，轴承座固接于圆形桶体21的两侧，由此切断转轴22转动连接在圆形桶体21内，另外，切断转轴22可由位于圆形桶体21外的电动机和皮带/链条提供转动动力。具体地，所述切断刀片23包括安装在所述切断转轴22上的圆形转盘231、沿所述圆形转盘231的周面均匀间隔分布的切刀232，所述圆形转盘231的圆周面上开设有用于放置所述切刀尾部的凹槽233，所述凹槽233旁开有用于将所述切刀尾部锁紧在所述凹槽中的螺钉用凸台，该凸台上开有螺孔，螺孔内安装有固定螺钉234，切刀232安装在所述凹槽233内，通过固定螺钉234锁紧，切刀232的数量至少为四个，相应地，凹槽233的数量至少为四个且均匀分布在圆形转盘231的圆周面上，所述切刀232的刀背形成为圆弧形，切刀232的正面部形成为锯齿状，所述圆形桶体21的内壁设有朝向所述切刀的锯齿形结构，当石斛进入到圆形桶体21内时，切断转轴22带动切断刀片23转动，一方面石斛落到切刀232上被切断，另外一方面石斛在切断刀片23的圆周甩动下进入到圆形桶体21的内壁的锯齿形结构上，在切刀232和锯齿形结构的相互作用下被切断。
本实用新型中的切断机构20和粉碎机构30之间设有倒锥形滑板40，倒锥形滑板40内设有用于阻挡经过所述切断机构20处理后的石斛下落至所述粉碎机构中的抽拉板，当只需对石斛进行切断处理时，抽拉板插入到倒锥形滑板40中对切断好的石斛进行收集；当需要对石斛进行进一步的粉碎处理时，抽拉板从倒锥形滑板40中抽出，切断后的石斛进入到粉碎机构30中。
本实用新型的粉碎机构30包括粉碎转动轴、固定于所述粉碎转动轴上的粉碎刀片、以及带动所述粉碎转动轴进行转动的电机，其中，粉碎转动轴包括靠近支撑壳体前部且横向设置的前转动轴31和靠近支撑壳体后部且与所述前转动轴31平行设置的后转动轴32，所述前转动轴31和后转动轴32的两端可转动的穿过所述支撑壳体10的左右两侧，前转动轴31和后转动轴32也可如切断转轴22一样设置，采用轴承及轴承座的形式转动连接在支撑壳体10的两侧，并且所述粉碎刀片分别固定在前转动轴31和后转动轴32上并相互啮合，石斛落在前转动轴31和后转动轴32上，在相啮合的粉碎刀片之间剪切粉碎。所述电机包括与所述前转动轴连接的前置电机、与所述后转动轴连接的后置电机，所述前置电机与后置电机均独立控制，使得前转动轴31和后转动轴32相对转动，改变粉碎机构30的转速和状态，使得粉碎过程更为稳定。
上述实施例揭示的石斛高速粉碎机的粉碎装置结构紧凑，设计合理，切断刀片23装在切断转轴22上转动时，切刀232在切断刀片23快速转动时能切割石斛，石斛并在切断刀片23的圆周甩动下进入到圆形桶体21的内壁的锯齿形结构上，在切刀232和锯齿形结构的相互作用下被切断，提高切断效率；切刀232通过固定螺钉固定到圆形转盘231上，当切刀232磨损严重时，可以很方便的单独更换圆形转盘231上磨损严重的切刀232，维修方便快捷。在切断机构20的下方设置粉碎机构30，通过上下两层粉碎装置，粉碎机构30比切断机构20更为密集，使得石斛的粉碎效果更精细，粉碎机构30通过两个电机分别单独控制前转动轴31和后转动轴32，改变粉碎机构30的转速和状态，通过相啮合的粉碎刀片对石斛进行剪切粉碎，使得粉碎过程更为稳定，粉碎效率高，适于推广使用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。