本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其涉及肉筒锁紧机构。
背景技术：
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机为系列产品；工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。本机优点是省电耐用、方便快捷、具有结构紧凑、外形美观、操作简便、效率高、耗电少、清洁保养容易、安全卫生等优点。采用全封闭齿轮传动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠，且维修方便；绞肉机头及接触食品的零部件都采用高级不锈钢制造，安全无污染；机壳线条流畅，没有可藏污的缝隙及无伤害操作者的锐边，易于清洁。
绞肉机在工作时，绞肉机的原肉筒是通过导向平键用一个紧定螺钉固定在前盖上，当绞肉机进行绞肉时，肉筒会在前盖上晃动和反松，影响绞肉机的出肉效果，甚至降低了绞肉机的使用寿命，因此，为了解决此类问题，我们提出了肉筒锁紧机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的肉筒锁紧机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
肉筒锁紧机构，包括肉筒，所述肉筒呈水平放置，且肉筒内设有绞心和绞刀，肉筒的顶端设有垂直的进料口，肉筒的一端连接有连接板，且肉筒靠近连接板的一端套接有前盖，连接板靠近前盖的一侧连接有导向平键，导向平键为单圆头平键，且导向平键远离圆头的一端设有弧形的限位槽，所述前盖的侧壁设有第一通孔，第一通孔内转动连接有转动杆，转动杆穿过通孔连接有锁紧手柄轴，锁紧手柄轴位于前盖的内壁与肉筒的外壁之间，且锁紧手柄轴与限位槽滑动连接，所述转动杆远离锁紧手柄轴的一端连接有转动装置，转动装置包括手柄和转动套，转动杆上套接有转动套，转动套与手柄连接，所述转动套的顶端设有第二通孔，第二通孔内滑动连接有定位螺栓。
优选的，所述锁紧手柄轴的竖切面呈半圆型设计，锁紧手柄轴的横切面呈“L”型设计。
优选的，所述手柄为可伸缩结构，伸缩段包括三段，手柄上设有防滑橡胶套，且橡胶套上设有防滑纹。
优选的，所述转动杆的侧壁设有凹槽，凹槽与定位螺栓的底端相配合。
优选的，所述导向平键与连接板上均设有两个第三通孔，第三通孔内设有固定螺钉。
本实用新型中，通过导向平键、前盖、肉筒、锁紧手柄轴、手柄、连接板、限位槽、转动杆、转动套、定位螺栓的设计，可以将锁紧手柄轴前端的偏心块紧紧的锁在导向平键的限位槽上，这样肉筒就不会晃动和反松，从而提高了绞肉机的使用寿命，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的肉筒锁紧机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的肉筒锁紧机构的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的肉筒锁紧机构的锁紧手柄轴与导向平键的连接结构示意图。
图中：1肉筒、2导向平键、3前盖、4锁紧手柄轴、5手柄、6连接板、7限位槽、8转动杆、9转动套、10定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，肉筒锁紧机构，包括肉筒1，肉筒1呈水平放置，且肉筒1内设有绞心和绞刀，肉筒1的顶端设有垂直的进料口，肉筒1的一端连接有连接板6，且肉筒1靠近连接板6的一端套接有前盖3，连接板6靠近前盖3的一侧连接有导向平键2，导向平键2为单圆头平键，且导向平键2远离圆头的一端设有弧形的限位槽7，所述前盖3的侧壁设有第一通孔，第一通孔内转动连接有转动杆8，转动杆8穿过通孔连接有锁紧手柄轴4，锁紧手柄轴4位于前盖3的内壁与肉筒1的外壁之间，且锁紧手柄轴4与限位槽7滑动连接，所述转动杆8远离锁紧手柄轴4的一端连接有转动装置，转动装置包括手柄5和转动套9，转动杆8上套接有转动套9，转动套9与手柄5连接，所述转动套9的顶端设有第二通孔，第二通孔内滑动连接有定位螺栓10，锁紧手柄轴4的竖切面呈半圆型设计，锁紧手柄轴4的横切面呈“L”型设计，手柄5为可伸缩结构，伸缩段包括三段，最后一段的手柄5上设有防滑橡胶套，且橡胶套上设有螺纹，转动杆8的侧壁设有凹槽，凹槽与定位螺栓10的底端相配合，所述导向平键2与连接板6上均设有两个第三通孔，第三通孔内设有固定螺钉。
工作原理：本实用新型使用时，逆时针转动手柄5，手柄5带动转动套9转动，转动套9带动转动杆8、转动杆8带动锁紧手柄轴4上的偏心块滑动进入导向平键2的限位槽7内，然后在第二通孔内插入定位螺栓10，使得定位螺栓10的底端插入转动杆8的凹槽内，对该装置进行固定锁紧即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。