一种大型活性炭除臭设备的制作方法

文档序号:14926226发布日期:2018-07-13 16:57阅读:278来源:国知局

本实用新型涉及一种大型活性炭除臭设备,属于环保设备技术领域,适用于垃圾处理、粪便处理、污泥处理、肉类加工厂、化工生产、皮革家具生产、饲养场等场所的除臭,医院、候车室、公厕等场所的空气净化。



背景技术:

我国城市生活垃圾处理、化工加工厂、饲养场等场所难免发生恶臭味逸出,影响生产工作人员的健康,降低周围市民的生活质量。随着国内市民对于生活水平和环保意识日益提高,相关企业应当采取措施,解决生产过程中的恶臭问题。

活性炭除臭设备是利用活性炭能吸附臭气中致臭物质的特点,达到脱臭目的。为了有效地脱臭,通常利用各种不同性质的活性炭,在吸附塔内设置吸附酸性物质的活性炭,吸附碱性物质的活性炭和吸附中性物质的活性炭,臭气和各种活性炭接触净化后,排出吸附塔。该法与水清洗和药液清洗法相比较,具有较高的效率。适用于处理大气量的、低浓度、高净化要求的恶臭气体的需求。

国内目前活性炭吸附设备普遍存在着两个问题,一是处理气量较大时,活性炭层厚度太大使得阻力损失过大,增大风机等设备负荷,成本增加;二是活性炭颗粒容易被气流带出。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种大型活性炭除臭设备。

一种大型活性炭除臭设备,进口管的一侧连接箱体,箱体连接立面检修门,箱体的顶部连接顶部检修门,箱体的另一侧连接出口管,出口管的另一侧连接引风机,箱体的内腔壁连接边缘扣板,第一格栅板通过箱体框架支撑,

第一网格板与第一格栅板之间有第一活性炭层;第一网格板、第一格栅板及第一活性炭层组成第一过滤料层,

第二网格板与第二格栅板之间有第二活性炭层,第二网格板、第二格栅板及第二活性炭层组成第二过滤料层,

挡板分别焊接在第一过滤料层及第二过滤料层两端的箱体框架,挡板遮挡第一过滤料层及第二过滤料层的侧面,边缘扣板连接第一网格板,第一网格板由多个网格板组件通过边缘扣板和中间扣板连接而成。

第一过滤料层与第二过滤料层形成夹角4°~16°,第一过滤料层与第二过滤料层之间构成通道,第二过滤料层与箱体的中线形成2°~8°夹角。

在箱体的中线的下方有与第一过滤料层与第二过滤料层结构相同镜像安装的第三过滤料层与第四过滤料层结构。第一网格板及第二网格板为扁钢框架金属网结构,金属网留飞边,相邻第一网格板及第二网格板压边组装。

本实用新型的优点是滤料层分层设计能将大量待处理气体分割为若干通道,降低流经滤料层厚度从而有效降低过滤阻力损失,提高活性炭设备的吸附效率;中滤料层的底部设置格栅板,顶部网格板组件,在不影响气体流动的同时有效防止活性炭颗粒被气流带出设备箱体。

本实用新型箱体为卧式,箱体内设有相对于水平线镜像倾斜的滤料层,其与水平线倾斜角度为2°~8°,并且相邻两滤料层夹角为4°~16°。滤料层设有底部格栅网及顶部网格组件,活性炭敷设其中,在保证活性炭层敷设厚度均匀的同时能防止活性炭颗粒随处理气体脱离扬起。待处理气体在引风机的牵引下由进口管进入箱体,在箱体内被滤料层分散为若干路,穿过活性炭,气体中的有害成分被活性炭吸附而失去臭味,净化后的气体由出口管排出。通过设计若干倾斜的滤料层,将箱体分割为若干通道,降低流经滤料层厚度从而有效降低过滤阻力损失,提高活性炭设备的吸附效率。箱体设有顶部及立面检修门,便于更换滤料活性炭和设备维护。箱体框架及滤料层均为模块化出厂,组装便捷。

附图说明

当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,如图其中:

图1为本实用新型的PID控制结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的活性炭箱体俯视结构示意图。

图4为本实用新型的活性炭箱体滤料层结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然,本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解,除非特意声明,这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是,本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解,当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时,它可以直接连接到其他元件或者组件,或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实用新型实施例的理解,下面将结合做进一步的解释说明,且各个实施例并不构成对实用新型实施例的限定。

实施例1:如图1、图2、图3及图4所示,一种大型活性炭除臭设备,进口管1的一侧连接箱体2,箱体2连接立面检修门3,箱体2的顶部连接顶部检修门4,箱体2的另一侧连接出口管5,出口管5的另一侧连接引风机6,箱体2的内腔壁连接边缘扣板8,边缘扣板8连接第一网格板7、中间扣板9及第一格栅板11,第一格栅板11通过箱体框架10支撑,第一网格板7与第一格栅板11之间有第一活性炭层12,第一网格板7、第一格栅板11及第一活性炭层12组成第一过滤料层,第二网格板15与第二格栅板17之间有第二活性炭层16,第二网格板15、第二格栅板17及第二活性炭层16组成第二过滤料层,

第一过滤料层与第二过滤料层形成夹角4°~16°,第一过滤料层与第二过滤料层之间构成通道18,第二过滤料层与箱体2的中线形成2°~8°夹角。在箱体2的中线的下方有与第一过滤料层与第二过滤料层结构相同镜像安装的第三过滤料层与第四过滤料层结构。

边缘扣板8连接第一网格板7,第一网格板7由多个网格板组件通过边缘扣板8和中间扣板9连接而成。第二网格板15及由多个网格板组件通过边缘扣板和中间扣板连接而成。

第一网格板7与第一格栅板11之间有第一活性炭层12,组成第一过滤料层。

挡板14焊接在过滤料层(第一过滤料层及第二过滤料层,包括镜像的第三过滤料层及第四过滤料层)两端的箱体框架,遮挡过滤料层的侧面。

第一网格板7及第二网格板15为扁钢框架金属网结构,金属网留飞边,相邻第一网格板7及第二网格板15压边组装。

实施例2:如图1、图2、图3及图4所示,一种大型活性炭除臭设备,主要由箱体、滤料层、进出口管、风机组成。

活性炭设备100的两端分别连接阀体及压差变送器102,活性炭设备100的另一侧连接压力表103及玻璃钢离心风机101,活性炭设备100的箱体2前后设置压差计,待处理气体在引风机的牵引下由进口管进入箱体2,在箱体2内被滤料层分散为若干路(包括通道18),穿过活性炭层,气体中的有害成分被活性炭吸附而失去臭味,净化后的气体由出口管排出。

卧式的箱体2内设有若干相对于水平线镜像倾斜的滤料层13,将箱体2分割为若干通道(包括通道18),滤料层13与水平线倾斜角度为2°~8°,并且相邻两滤料层夹角为4°~16°。

滤料层13设有底部格栅网及顶部网格板组件。滤料层底部格栅板、顶部网格板组件与箱体内侧钢板形成空间以填充活性炭,保证活性炭层敷设厚度均匀。

顶部网格板为扁钢框架金属网结构,金属网留飞边,相邻两块顶部网格板压边组装,既保证刚度不发生变形,又能防止活性炭颗粒飞出。

箱体2设有顶部检修门4及立面检修门3,便于更换滤料活性炭和设备维护。顶部检修门4及立面检修门3的门板安有手柄,在顶部检修门4及立面检修门3的背面贴有闭孔氯丁海绵橡胶以保证密封。

箱体框架及滤料层均为模块化出厂,组装便捷。

箱体2前后设置压差计,压差计安装于操作面板上。

实施例3:如图1、图2、图3及图4所示,一种大型活性炭除臭设备,主要由进口管1、箱体2、出口管5、引风机6组成。待处理气体在引风机6的牵引下由进口管1进入箱体2,在箱体2内被滤料层13分散为若干通道(包括通道18),穿过第一活性炭层与第二活性炭层,包括镜像安装的第三活性炭层与第四活性炭层结构,气体中的有害成分被第一活性炭层、第二活性炭层、第三活性炭层及第四活性炭层吸附而失去臭味,净化后的气体由出口管5排出。

图1所示,活性炭设备100的两端分别连接阀体及压差变送器102,活性炭设备100的另一侧连接压力表103及玻璃钢离心风机101,活性炭设备100的箱体2前后设置压差计,压差计安装于操作面板上,根据箱体前后的压差判断是否需要更换第一活性炭层、第二活性炭层、第三活性炭层及第四活性炭层。

图3、图4所示,箱体2为卧式,内设有若干相对于水平线镜像倾斜的滤料层13,将箱体2分割为若干通道,滤料层13与水平线倾斜角度为2°~8°,并且相邻两滤料层13夹角为4°~16°。

滤料层13设有底部格栅网11及顶部第一网格板7组件。滤料层底部第一格栅板11、顶部第一网格板7组件与箱体2内侧钢板、挡板4形成空间以填充第一活性炭层12,保证第一活性炭层12敷设厚度均匀。

顶部第一网格板7为扁钢框架金属网结构,金属网留飞边,相邻两块顶部第一网格板7压边组装,既保证刚度不发生变形,又能防止第一活性炭层12颗粒飞出。

所述箱体框架10、底部第一格栅板11与顶部第一网格板7组件均为可拆卸模块,模块化出厂,顶部第一网格板7由组件通过边缘扣板8和中间扣板9连接组装而成。

图2、图3所示,箱体2设有若干顶部检修门4及立面检修门3。更换滤料第一活性炭层12时打开各立面检修门3更换滤料。需进行设备维护时,可打开顶部检修门4,拆除顶部第一网格板7,检查底部第一格栅板11等部件。

顶部检修门4及立面检修门3门板安有手柄,在背面贴有闭孔氯丁海绵橡胶以保证密封。

如上所述,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

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